logo
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
SHANGHAI FAMOUS TRADE CO., LTD. znajdzie się w mieście Szanghaj, które jest najlepszym miastem w Chinach, a nasza fabryka jest założona w mieście Wuxi w 2014 roku. Specjalizujemy się w przetwarzaniu różnorodnych materiałów na wafle, podłoża i kufy ze szkła optycznego. Komponenty szeroko stosowane w elektronice, optyce, optoelektronice i wielu innych dziedzinach. Współpracujemy również ściśle z wieloma uniwersytetami krajowymi i zamorskimi, instytucjami badawczymi i firmami, dostarczamy produkty ...
Ucz się więcej

0

Rok założenia

0

Miliony+
Coroczne wyprzedaże
Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Wysoka jakość
Pieczęć zaufania, kontrola kredytu, RoSH i ocena zdolności dostawcy. Firma ma ściśle kontrolowany system jakości i profesjonalne laboratorium badawcze.
Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Rozwój
Wewnętrzny profesjonalny zespół projektowy i warsztat zaawansowanych maszyn. Możemy współpracować, aby opracować produkty, których potrzebujesz.
Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Produkcja
Zaawansowane automatyczne maszyny, ściśle kontrolowane procesem. Możemy wyprodukować wszystkie terminale elektryczne, które nie są wymagane.
Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 100% Służba
Opakowania masowe i małe na zamówienie, FOB, CIF, DDU i DDP. Pozwól nam pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszystkich twoich problemów.

Jakość Wafel azotowy galu & Szafirowy opłatek producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Ostatnie gorące punkty
Badanie przypadku ZMSH: Główny dostawca wysokiej jakości syntetycznych szafirów kolorowych
Badanie przypadku ZMSH: Główny dostawca wysokiej jakości syntetycznych szafirów kolorowych     WprowadzenieZMSH jest wiodącą firmą w branży sztucznych kamieni szlachetnych, oferując szeroki asortyment wysokiej jakości, żywych kolorów szafirów.Nasze oferty obejmują szeroką paletę kolorów, takich jak królewski niebieski., jaskrawego czerwonego, żółtego, różowego, różowo-pomarańczowego, fioletowego i wielu kolorów zielonego, w tym szmaragdowego i oliwnego.ZMSH stał się preferowanym partnerem dla przedsiębiorstw, które wymagają, wizualnie uderzające i trwałe syntetyczne kamienie szlachetne. Wykorzystanie sztucznych kamieni szlachetnychW centrum asortymentu produktów ZMSH są syntetyczne szafiry, które naśladują blask i jakość naturalnych kamieni szlachetnych, oferując jednocześnie wiele zalet.te szafiry są starannie wytwarzane, aby osiągnąć wyjątkową konsystencję koloru i trwałość, co czyni je lepszą alternatywą dla naturalnych kamieni. Zalety wyboru syntetycznych szafirów Bezkonkurencyjna spójnośćNasze laboratoryjne szafiry są produkowane w kontrolowanych warunkach, zapewniając, że spełniają surowe standardy jakości.bez zmian koloru i przejrzystości często występujących w wydobywanych kamieniach szlachetnych. Szeroki wybór kolorówZMSH oferuje różnorodne kolory, w tym niebieski, rubinowy czerwony i miękkie odcienie, takie jak różowy i różowo-pomarańczowy.dostosowane do spełnienia specyficznych wymagań klientówTa elastyczność w dostosowywaniu kolorów i tonów sprawia, że nasze szafiry są idealne do szerokiego zakresu projektów i celów przemysłowych. Przystępne ceny: Szafiry uprawiane w laboratorium stanowią bardziej ekonomiczną alternatywę, nie tracąc jednak atrakcyjności wizualnej ani integralności strukturalnej.Zapewniają one doskonałą wartość dla klientów, którzy potrzebują wysokiej jakości kamieni szlachetnych w ułamku kosztów kamieni naturalnych, co czyni je idealnymi zarówno dla produktów luksusowych, jak i praktycznych zastosowań. Środowiskowe i etyczne: Wybierając sztuczne kamienie szlachetne, klienci mogą uniknąć szkód dla środowiska i obaw etycznych często związanych z tradycyjnym wydobyciem kamieni szlachetnych.Syntetyczne szafiry ZMSH są tworzone w sposób ekologiczny., oferując zrównoważony i odpowiedzialny wybór. Siła i wszechstronność: Sygnetyczne szafry mają taką samą twardość jak ich naturalne odpowiedniki, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań, od wysokiej klasy biżuterii po zastosowania przemysłowe.Z twardością 9 w skali Mohsa, te klejnoty zapewniają długotrwałą trwałość we wszystkich warunkach.   WniosekZMSH dąży do dostarczania najwyższej klasy syntetycznych kolorowych szafirów, oferując klientom szereg dostosowywalnych, ekonomicznych i zrównoważonych rozwiązań z zakresu kamieni szlachetnych.Niezależnie od tego, czy szukasz królewskiej niebieskiej do eleganckich akcesoriów., szmaragdowo-zielony dla elementów przemysłowych, lub jakikolwiek inny uderzający kolor, ZMSH zapewnia kamienie szlachetne, które łączą piękno, konsystencję i wytrzymałość.Nasze doświadczenie w produkcji syntetycznych szafirów pozwala nam zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu, zapewniając niezawodną jakość i etyczne praktyki w każdym zamówieniu.
Badanie przypadku: Przełom ZMSH z nowym substratem 4H/6H-P 3C-N SiC
Wprowadzenie ZMSH konsekwentnie jest w czołówce innowacji w zakresie płytek i podłoża z węglanu krzemu (SiC), znanych z zapewnienia wysokiej wydajności6H-SiCa także4H-SiCW odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na bardziej wydajne materiały w zastosowaniach o dużej mocy i wysokiej częstotliwości,ZMSH rozszerzyła ofertę produktów wraz z wprowadzeniem4H/6H-P 3C-N SiCTen nowy produkt stanowi znaczący skok technologiczny poprzez połączenie tradycyjnychPolityp SiC 4H/6HSubstraty z innowacyjnymi3C-N SiCPomiędzy innymi, w przypadku urządzeń nowej generacji, w przypadku urządzeń nowej generacji, w przypadku urządzeń nowej generacji. Istniejący przegląd produktu: Substraty 6H-SiC i 4H-SiC Kluczowe cechy Struktura kryształowa: Zarówno 6H-SiC, jak i 4H-SiC posiadają sześciokątne struktury krystaliczne.4H-SiC posiada wyższą mobilność elektronów i szerszy odstęp pasmowy 3.2 eV, co sprawia, że nadaje się do zastosowań o wysokiej częstotliwości i wysokiej mocy. Przewodność elektryczna: Dostępne w opcjach typu N i półizolacji, co pozwala na elastyczność w zakresie różnych potrzeb urządzenia. Przewodność cieplna: Substraty te wykazują przewodność cieplną w zakresie od 3,2 do 4,9 W/cm·K, co jest niezbędne do rozpraszania ciepła w środowiskach o wysokiej temperaturze. Wytrzymałość mechaniczna: Substraty mają twardość Mohsa 9.2, zapewniając solidność i trwałość do stosowania w wymagających zastosowaniach. Typowe zastosowania: Powszechnie stosowane w elektronikach mocy, urządzeniach o wysokiej częstotliwości i środowiskach wymagających odporności na wysokie temperatury i promieniowanie. WyzwaniaW czasie gdy6H-SiCa także4H-SiCW niektórych przypadkach, w przypadku gdy urządzenia te są bardzo cenione, występują pewne ograniczenia w konkretnych scenariuszach wysokiej mocy, wysokiej temperatury i wysokiej częstotliwości.i wąskie pasma ograniczają ich skuteczność dla aplikacji nowej generacjiRynek coraz częściej wymaga materiałów o lepszej wydajności i mniejszej liczbie wad w celu zapewnienia większej wydajności operacyjnej. Nowe innowacje produktowe: Substraty SiC 4H/6H-P 3C-N Aby przezwyciężyć ograniczenia swoich wcześniejszych substratów SiC, ZMSH opracował4H/6H-P 3C-N SiCTen nowy produkt wykorzystujewzrost wątrobowyz folii 3C-N SiC naSubstraty wielotypu 4H/6H, zapewniając ulepszone właściwości elektroniczne i mechaniczne. Kluczowe ulepszenia technologiczne Polityp i integracja filmuW sprawie:3C-SiCfilmy są uprawiane epitaksycznie przy użyciuDepozycja par chemicznych (CVD)naSubstraty 4H/6H, co znacząco zmniejsza niespójność siatki i gęstość wad, co prowadzi do poprawy integralności materiału. Zwiększona mobilność elektronówW sprawie:3C-SiCFilm oferuje lepszą mobilność elektronów w porównaniu z tradycyjnymSubstraty 4H/6H, co czyni go idealnym do zastosowań o wysokiej częstotliwości. Poprawione napięcie awaryjne: Badania wskazują, że nowy podłoże oferuje znacznie wyższe napięcie rozbiórkowe, dzięki czemu lepiej nadaje się do zastosowań o dużym zużyciu energii. Zmniejszenie wad: Zoptymalizowane techniki wzrostu minimalizują defekty kryształowe i zwichnięcia, zapewniając długoterminową stabilność w trudnych warunkach. Możliwości optoelektroniczne: Folia 3C-SiC wprowadza również unikalne funkcje optoelektroniczne, szczególnie przydatne dla detektorów ultrafioletowych i różnych innych zastosowań optoelektronicznych. Zalety nowego podłoża 4H/6H-P 3C-N SiC Wyższa mobilność elektronów i siła rozpaduW sprawie:3C-N SiCFilm zapewnia lepszą stabilność i wydajność w urządzeniach o dużej mocy i wysokiej częstotliwości, co prowadzi do dłuższego okresu eksploatacji i wyższej wydajności. Poprawiona przewodność cieplna i stabilność: Dzięki zwiększonej zdolności rozpraszania ciepła i stabilności w podwyższonych temperaturach (powyżej 1000°C) podłoże jest odpowiednie do zastosowań w wysokich temperaturach. Rozszerzone zastosowania optoelektroniczne: Właściwości optoelektroniczne podłoża poszerzają jego zakres zastosowań, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla czujników ultrafioletowych i innych zaawansowanych urządzeń optoelektronicznych. Zwiększona trwałość chemiczna: Nowy podłoże wykazuje większą odporność na korozję chemiczną i utlenianie, co jest niezbędne do stosowania w trudnych środowiskach przemysłowych. Obszary zastosowania W sprawie4H/6H-P 3C-N SiCSubstrat jest idealny do szerokiego zakresu najnowocześniejszych zastosowań ze względu na zaawansowane właściwości elektryczne, termiczne i optoelektroniczne: Elektronika energetyczna: Jego doskonałe napięcie awaryjne i zarządzanie cieplne sprawiają, że jest to podłoże wyboru dla urządzeń o dużej mocy, takich jak:MOSFETy,IGBT, orazDiody Schottky'ego. Urządzenia RF i mikrofalowe: Wysoka mobilność elektronów zapewnia wyjątkową wydajność w wysokiej częstotliwościRFa takżeurządzenia mikrofalowe. Detektory ultrafioletowe i optoelektronika: Właściwości optoelektroniczne3C-SiCsprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni doWykrywanie promieniowania UVi różnych czujników optoelektronicznych. Wniosek i zalecenie dotyczące produktu ZMSH rozpoczęła4H/6H-P 3C-N SiCProdukt ten zwiększa mobilność elektronów, zmniejsza gęstość defektów,i poprawione napięcie awaryjne, jest dobrze przygotowany do zaspokojenia rosnących potrzeb rynków mocy, częstotliwości i optoelektroniki.Jego długotrwała stabilność w ekstremalnych warunkach czyni go również bardzo niezawodnym wyborem do wielu zastosowań. ZMSH zachęca swoich klientów do4H/6H-P 3C-N SiCSubstrat, aby wykorzystać jego najnowocześniejsze możliwości.Produkt ten nie tylko spełnia rygorystyczne wymagania urządzeń nowej generacji, ale także pomaga klientom osiągnąć przewagę konkurencyjną na szybko rozwijającym się rynku.   Zalecenie produktu   4 cali 3C N-typ SiC podłoża węglowodorów krzemowych podłoża grubości 350um Prime Grade Dummy Grade       - wspierać indywidualne z grafiki projektowej   - kryształ sześcienny (3C SiC), wytworzony z monokrystału SiC   - Wysoka twardość, twardość Mohsa 9.2, drugie tylko do diamentu.   - doskonała przewodność cieplna, odpowiednia do środowisk o wysokiej temperaturze.   - charakterystyki szerokiego przepływu pasma, odpowiednie dla urządzeń elektronicznych o wysokiej częstotliwości i mocy.
Jak rozwija się naprężenie w materiałach kwarcowych?
Jak rozwija się stres w materiałach kwarcowych?     1.Ciśnienie cieplne podczas chłodzenia (podstawowa przyczyna) Szkło kwarcowe wywołuje napięcie wewnętrzne, gdy jest narażone na nierównomierne temperatury.szkło kwarcowe wykazuje specyficzną strukturę atomową, która jest najbardziej "odpowiednia" lub stabilna w tych warunkach termicznychOdległość między atomami zmienia się w zależności od temperatury, co nazywa się rozszerzeniem termicznym.   Stres pojawia się zazwyczaj, gdy gorące obszary próbują się rozszerzyć, ale są ograniczone przez otaczające je chłodniejsze obszary.ciśnienie ciśnienioweJeśli temperatura jest wystarczająco wysoka, aby zmiękczyć szkło kwarcowe, napięcie może zostać złagodzone.jeśli proces chłodzenia jest zbyt szybki, lepkość materiału wzrasta zbyt szybko, a struktura atomowa nie może dostosować się w czasie do spadku temperatury.napięcie rozciągające, co jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje uszkodzenie struktury.   W rzeczywistości, gdy lepkość szkła kwarcowego przekracza10^4,6 równowagi, temperatura jest określana jakopunkt naprężeniaW tym stadium lepkość jest zbyt wysoka, aby mogło dojść do relaksu.     Normalne>Deformowane>           2.Stres z powodu przejścia fazowego i rozluźnienia strukturalnego   Metastabilne rozluźnienie strukturalneW stanie stopionym kwarc wykazuje bardzo nieuporządkowany układ atomowy.ze względu na wysoką lepkość stanu szklanego, ruch atomowy jest ograniczony, pozostawiając strukturę wstan metastabilnyTo generujestres relaksacyjny, które mogą być powolnie uwalniane z czasem (jak obserwowano w badaniustarzenie sięZjawisko w okularach).   Mikroskopowa tendencja krystalizacji: Jeżeli stopiony kwarc jest przechowywany w określonych zakresie temperatur (np. w pobliżutemperatury dewitryfikacji), może wystąpić krystalizacja mikroskopowa (np.Mikrokrystały cristobalituNiezgodność objętości pomiędzy fazami krystalicznymi a amorficznymi może powodowaćnaprężenie przejściowe fazy.       3.Obciążenia zewnętrzne i działanie mechaniczne 1) Napięcie wywołane podczas obróbki Przetwarzanie mechaniczne, takie jak cięcie, szlifowanie i polerowanie, może wprowadzićzniekształcenie sieci powierzchni, w wyniku czegonaprężenie obróbkowePrzykładowo cięcie szlifierem generuje lokalizowane ciepło i ciśnienie mechaniczne na krawędzi, co prowadzi do koncentracji naprężeń.Niewłaściwe techniki podczas wiertniczych lub szczelinowania mogą powodować wgniecenia, które działają jakmiejsca rozpoczęcia pęknięcia.   2) Ciśnienie obciążenia w środowisku pracy W przypadku zastosowania jako materiału konstrukcyjnego, stopiony kwarc może byćobciążenia mechaniczneNa przykład ciśnienie lub gięcie, generująceobciążenie makroskopoweNa przykład pojemniki kwarcowe zawierające ciężkie substancje wywołują napięcie gięcia.       4.Wstrząs cieplny i nagłe zmiany temperatury 1) Natychmiastowy stres z powodu szybkiego ogrzewania lub chłodzenia Chociaż kwarc stopiony ma niezwykle niski współczynnik rozszerzenia termicznego (~ 0,5 × 10−6 °C),szybkie zmiany temperatury(np. podgrzewanie z temperatury pokojowej do wysokiej lub zanurzenie w wodzie lodowej) może powodować zlokalizowaną ekspansję lub skurcz cieplny, powodującnatychmiastowe napięcie cieplneLaboratoryjne szklane naczynia wykonane z kwarcu mogą ulec pęknięciu w wyniku takich wstrząsów cieplnych. 2) Cykliczne wahania temperatury Poddługotrwałe cykliczne środowiska termiczne(np. podszewki pieca lub wysokotemperaturowe okna optyczne), powtarzające się rozszerzanie i kurczenie cieplne mogą się gromadzićzmęczenie, przyspieszające starzenie się i pęknięcie materiału.           5.Wpływ chemiczny i połączenie stresu 1) Ciśnienie związane z korozją i rozpuszczaniem Kiedy stopiony kwarc wchodzi w kontakt zsilne roztwory alkaliczne(np. NaOH) lubgazy kwaśne o wysokiej temperaturze(np. HF), jego powierzchnia może być poddanakorozja chemiczna lub rozpuszczanie, zakłócające jednolitość strukturalną i powodująceobciążenie chemiczneAtak alkaliczny może spowodować zmiany objętości powierzchniMikrowarstwy. 2) Stres spowodowany chorobami krążenia W środku.Depozycja par chemicznych (CVD)procesy powlekania kwarcu materiałami takimi jak:SiCmoże wprowadzićobciążenie powierzchniw wyniku niezgodności współczynników rozciągania cieplnego lub modułów elastyczności między folia a podłożem.Delaminacja folii lub pęknięcie podłoża.     6.Wnętrzne wady i zanieczyszczenia 1) Bąbelki i wbudowane zanieczyszczenia W trakcie topienia pozostałościbąbelki gazowelubzanieczyszczeniaZmiany w właściwościach fizycznych (np.współczynnik rozszerzenia termicznego lub moduł) pomiędzy tymi włączeniami a otaczającym szkłem może prowadzić dolokalizowane stężenie naprężenia, zwiększające ryzykotworzenie pęknięć wokół bańpod obciążeniem. 2) Mikrokraki i wady strukturalne Niedostępności surowców lub wady stopienia mogą prowadzić doMikrowarstwyW przypadku obciążenia zewnętrznego lub wahań temperatury,stężenie naprężenia na szczytach pęknięćmoże nasilać, przyspieszaćrozprzestrzenianie się pęknięći ostatecznie zagraża integralności materiału.   Nasze produkty - Nie.    

2025

07/02

Kompleksowy przegląd zaawansowanej ceramiki stosowanej w sprzęcie półprzewodnikowym
Kompleksowy przegląd zaawansowanej ceramiki stosowanej w sprzęcie półprzewodnikowym   Precyzyjne elementy ceramiczne są niezbędnymi elementami w podstawowym sprzęcie do kluczowych procesów produkcji półprzewodników, takich jak fotolitografia, etycja, osadzenie cienkich folii, implantacja jonów i CMP.Części łącznie z łożyskami, szyny przewodnicze, wyściółki komory, czoki elektrostatyczne i ramiona robotyczne są szczególnie ważne wewnątrz komór procesowych, gdzie pełnią one funkcje takie jak wsparcie, ochrona i kontrola przepływu. Niniejszy artykuł zawiera systematyczny przegląd zastosowania ceramiki precyzyjnej w głównych urządzeniach do wytwarzania półprzewodników.       Procesy Front-End: Ceramika precyzyjna w sprzęcie do produkcji płytek 1Sprzęt do fotolitografii   Aby zapewnić wysoką dokładność procesu w zaawansowanych systemach fotolitografii, szeroki zakres elementów ceramicznych o doskonałej wielofunkcyjności, stabilności konstrukcyjnej, odporności termicznej,i precyzja wymiarowa są stosowaneObejmują one: przewody elektrostatyczne, przewody próżniowe, bloki, wodnie schłodzone magnesowe podstawy, odblaski, szyny przewodnicze, etapy i uchwyciciele masek.   Kluczowe elementy ceramiczne:Elektro-statyczny chuck, etap ruchu   Główne materiały:Wyroby z tworzyw sztucznych:Alumina (Al2O3), azotyn krzemu (Si3N4),Etapy ruchu:Ceramika kordieritowa, węglik krzemowy (SiC)   Wyzwania techniczne:Kompleksowe konstrukcje, kontrola surowców i sintering, zarządzanie temperaturą i ultra precyzyjne obróbki. System materiałowy etapów ruchowych litografii ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej dokładności i prędkości skanowania.Materiały muszą charakteryzować się wysoką sztywnością specyficzną i niskim rozszerzeniem termicznym, aby wytrzymać ruchy dużych prędkości z minimalnym zniekształceniem, dzięki czemu poprawi się przepustowość i zachowa precyzję.       2. Sprzęt do grafowania   Główne elementy ceramiczne używane w narzędziach do etsu obejmują komorę, okno widokowe, płytę dystrybucyjną gazu, dysze,pierścienie izolacyjne, płytki pokrywające, pierścienie ostrości i elektrostatyczne czoki. Kluczowe elementy ceramiczne:Elektro-statyczny kołownik, pierścień ostrości, tablica dystrybucyjna gazu   Główne materiały ceramiczne:Kwarc, SiC, AlN, Al2O3, Si3N4, Y2O3     Komora do grafowania: W przypadku zmniejszających się geometrii urządzeń wymagane są bardziej rygorystyczne kontrole zanieczyszczeń.     Wymagania dotyczące materiałów: Wysoka czystość, minimalne zanieczyszczenie metali Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg Wysoka gęstość, minimalna porowatość Ograniczona zawartość ziaren drobnych i niskich ziaren Dobra mechaniczna obróbczalność Specyficzne właściwości elektryczne lub termiczne, w razie potrzeby   Płytka dystrybucyjna gazu: Płyty te, wyposażone w setki lub tysiące precyzyjnie wierconych mikrodur, równomiernie rozprowadzają gazy procesowe, zapewniając spójne osadzanie/grzybowanie.   Wyzwania: Wymagania dotyczące jednorodności średnicy otworu i bezbłędnych ścian wewnętrznych są niezwykle wysokie.   Główne materiały:CVD SiC, Alumina, Azotyn krzemu   /Pierścień ostrości: W porównaniu z tradycyjnym przewodzącym krzemieniem (który reaguje z plazmą fluoru tworząc lotny SiF4),SiC oferuje podobną przewodność i wyższą odporność plazmy, co pozwala na wydłużenie życia.   Materiał:Karbid krzemowy (SiC) - Nie.       3Sprzęt do osadzania cienkich folii (CVD / PVD)     W systemach CVD i PVD kluczowe części ceramiczne obejmują przewody elektrostatyczne, płyty dystrybucyjne gazu, grzejniki i wyświetlacze komory. Kluczowe elementy ceramiczne:Elektro-statyczna prętnica, podgrzewacz ceramiczny   Główne materiały: Ogrzewacze:Azotany aluminium (AlN), Alumina (Al2O3)   Gotowiec ceramiczny: Komponent krytyczny znajdujący się wewnątrz komory procesowej, bezpośrednio w kontakcie z płytką, który podtrzymuje płytkę i zapewnia jednolite, stabilne temperatury procesu na całej jej powierzchni. - Nie.   Procesy back-end: ceramika precyzyjna w sprzęcie do pakowania i testowania       1. CMP (chemiczna płaskość mechaniczna) Sprzęt CMP wykorzystuje ceramiczne płyty polerowe, ramiona obsługujące, platformy wyrównujące i szczury próżniowe do precyzyjnego wyrównania powierzchni.   2. Sprzęt do cięcia i pakowania płytek Kluczowe elementy ceramiczne: Ostrzy do cięcia:Kompozyty diamentowo-ceramiczne, prędkość cięcia ~ 300 mm/s, szczelinowanie krawędzi < 1 μm Głowy wiązające termokompresyjne:Ceramika AlN o przewodności cieplnej 220 W/m·K; jednolitość temperatury ±2°C LTCC Substraty:dokładność szerokości linii do 10 μm; obsługuje transmisję 5G mmWave Wyroby z ceramiki do tworzenia włosów:Używane do wiązania drutów, zwykle wykonane z Al2O3 lub aluminiowego węglanu utwardzonego cyrkonem   3Stacje sondy. Kluczowe elementy ceramiczne: Substraty wstawiennicze:Tlenek berilu (BeO), azotan aluminium (AlN) Urządzenia do badań o wysokiej częstotliwości:Ceramika AlN dla stabilnej wydajności RF     Nasze produkty  

2025

07/02

Kluczowe punkty w przygotowaniu wysokiej jakości monokryształów węglika krzemu
Metody przygotowania monokryształów SiC: Skupienie na metodzie PVT   Główne metody przygotowywania monokryształów węglika krzemu (SiC) obejmują fizyczne transportowanie par (PVT), wzrost z roztworu z zarodkiem (TSSG) i wysokotemperaturowe osadzanie chemiczne z fazy gazowej (HT-CVD). Spośród nich, metoda PVT jest najczęściej stosowana w produkcji przemysłowej ze względu na proste wyposażenie, łatwość kontroli, stosunkowo niski koszt sprzętu i koszty operacyjne.     Kluczowe technologie we wzroście PVT kryształów SiC Schemat struktury wzrostu PVT       Kluczowe kwestie przy hodowli kryształów SiC metodą fizycznego transportu par (PVT) obejmują:   Czystość materiałów grafitowych w polu termicznym Zawartość zanieczyszczeń w częściach grafitowych musi być poniżej 5×10⁻⁶, a zawartość zanieczyszczeń w filcu izolacyjnym powinna być poniżej 10×10⁻⁶. Stężenia boru (B) i glinu (Al) muszą być mniejsze niż 0.1×10⁻⁶.   Prawidłowy dobór polaryzacji kryształu zarodkowego Płaszczyzna C (0001) jest odpowiednia do hodowli kryształów 4H-SiC. Płaszczyzna Si (0001) jest odpowiednia do hodowli kryształów 6H-SiC.   Użycie kryształu zarodkowego pozaosiowego Zarodki pozaosiowe zmieniają symetrię wzrostu i pomagają zmniejszyć powstawanie defektów w krysztale.   Dobry proces łączenia kryształu zarodkowego Zapewnia stabilność mechaniczną i jednorodność podczas procesu wzrostu.   Stabilna granica wzrostu podczas procesu Utrzymanie stabilnej granicy ciało stałe–gaz jest kluczowe dla tworzenia wysokiej jakości kryształów.     Krytyczne technologie dla wzrostu kryształów SiC   Technologia domieszkowania w proszku SiC Domieszkowanie cerem (Ce) w proszku źródłowym sprzyja stabilnemu wzrostowi jednofazowych kryształów 4H-SiC. Korzyści obejmują zwiększoną szybkość wzrostu, poprawioną kontrolę orientacji, zmniejszoną ilość zanieczyszczeń i defektów oraz zwiększoną stabilność jednofazową i jakość kryształów. Pomaga również w tłumieniu erozji tylnej strony i poprawia monokrystaliczność.   Kontrola osiowych i promieniowych gradientów termicznych Osiowy gradient termiczny wpływa na stabilność polimorficzną i wydajność wzrostu. Niskie gradienty mogą skutkować niepożądanymi polimorfami i zmniejszonym transportem materiału. Właściwe gradienty osiowe i promieniowe zapewniają szybki wzrost i stabilną jakość kryształów.   Kontrola dyslokacji płaszczyzny podstawowej (BPD) BPD są spowodowane naprężeniem ścinającym przekraczającym krytyczne naprężenie ścinające SiC. Defekty te powstają podczas etapów wzrostu i chłodzenia z powodu aktywacji systemu poślizgu. Zmniejszenie naprężeń wewnętrznych minimalizuje powstawanie BPD.   Kontrola stosunku składu fazy gazowej Wyższy stosunek węgla do krzemu w fazie gazowej pomaga w tłumieniu konwersji polimorficznej. Zmniejsza duże skupianie się stopni, utrzymuje informacje o powierzchni wzrostu i zwiększa stabilność polimorficzną.   ​   Kontrola wzrostu przy niskich naprężeniach Naprężenia wewnętrzne prowadzą do zginania sieci krystalicznej, pękania kryształów i zwiększonej liczby BPD, co negatywnie wpływa na epitaksję i wydajność urządzeń. Kluczowe strategie redukcji naprężeń obejmują:   Optymalizację pola termicznego i parametrów procesu w celu zbliżenia się do wzrostu równowagowego.   Przeprojektowanie struktury tygla w celu umożliwienia swobodnej ekspansji kryształu.   Dostosowanie metod łączenia zarodków, np. pozostawienie 2 mm szczeliny między zarodkiem a uchwytem grafitowym w celu uwzględnienia różnic w rozszerzalności cieplnej.   Kontrola wyżarzania po wzroście, w tym chłodzenie w piecu in-situ i zoptymalizowane parametry wyżarzania w celu uwolnienia naprężeń resztkowych.     Trendy rozwojowe w technologii wzrostu kryształów SiC   W przyszłości wzrost wysokiej jakości monokryształów SiC będzie postępował w następujących kierunkach:   Większy rozmiar wafla Średnica wafla SiC wzrosła z kilku milimetrów do 6-cali, 8-cali, a nawet 12-cali. Większe wafle poprawiają wydajność produkcji, obniżają koszty i spełniają wymagania dotyczące urządzeń dużej mocy.   Wyższa jakość Chociaż jakość kryształów SiC znacznie się poprawiła, nadal występują defekty, takie jak mikrorury, dyslokacje i zanieczyszczenia. Eliminacja tych defektów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności i niezawodności urządzeń.   Niższy koszt Obecny wysoki koszt kryształów SiC ogranicza ich powszechne zastosowanie. Redukcję kosztów można osiągnąć poprzez optymalizację procesów, poprawę wydajności i tańsze surowce.     Wnioski: Wzrost wysokiej jakości monokryształów SiC jest kluczowym obszarem badań nad materiałami półprzewodnikowymi. Dzięki ciągłemu postępowi technologicznemu, techniki wzrostu kryształów SiC będą ewoluować dalej, kładąc solidne podstawy dla ich zastosowania w elektronice wysokotemperaturowej, wysokiej częstotliwości i dużej mocy.   Nasze produkty:  

2025

07/08