Linia polerowania waferów krzemowych i SiC 6–8 cali z czterema głowicami i montażem w pętli zamkniętej

Przegląd produktu

Automatyczna linia polerowania waferów półprzewodnikowych 6–8 cali to w pełni zintegrowany system produkcyjny do obróbki po polerowaniu, przeznaczony do waferów krzemowych i węglika krzemu (SiC).

Łączy w sobie polerowanie z czterema głowicami, automatyczny demontaż waferów, zarządzanie ceramicznymi nośnikami, precyzyjne czyszczenie i wysoce precyzyjny ponowny montaż waferów w jedną platformę automatyzacji w pętli zamkniętej.

System ten umożliwia ciągłą, kontrolowaną pod kątem zanieczyszczeń, wysokowydajną obróbkę waferów, co czyni go idealnym dla fabryk półprzewodników mocy, producentów podłoży SiC i zaawansowanych linii waferów do pakowania.

Architektura systemu

Cała linia składa się z czterech wysoce skoordynowanych modułów procesowych:

1. Automatyczna jednostka demontażu waferów

Po polerowaniu z czterema głowicami, wafle są automatycznie oddzielane od ceramicznych nośników za pomocą algorytmów ruchu o niskim naprężeniu i kontrolowanym, zapobiegając:

• Odkruszeniom krawędzi

• Mikropęknięciom

• Uszkodzeniom naprężeniowym resztkowym

Jest to szczególnie krytyczne dla kruchych i wysokowartościowych waferów SiC.

2. System magazynowania i buforowania ceramicznych nośników

Ceramiczne nośniki są automatycznie sortowane, przechowywane i wysyłane.
System buforowania umożliwia:

• Ciągłą pracę linii polerowania

• Kompatybilność z nośnikami o wielu specyfikacjach

• Stabilną kontrolę czasu taktu

Eliminuje to przestoje w produkcji spowodowane ręczną obsługą lub brakiem nośników.

3. System mycia ceramicznych nośników o wysokiej czystości

Przed ponownym montażem każdy ceramiczny nośnik przechodzi precyzyjne czyszczenie na głębokim poziomie w celu usunięcia:

• Zawiesiny polerskiej

• Cząstek submikronowych

• Pozostałości chemicznych

Zapewnia to powtarzalną, wolną od zanieczyszczeń powierzchnię dla każdego nowego cyklu montażu wafera.

4. Jednostka ponownego montażu waferów o wysokiej precyzji

Wafle są montowane na oczyszczonych nośnikach z:

• Kontrolowanym naciskiem

• Wyrównaniem submikronowym

• Kontrolą ultra-wysokiej płaskości

Zapewnia to idealny stan początkowy dla kolejnego etapu polerowania z czterema głowicami, bezpośrednio poprawiając jednorodność polerowania i jakość końcową wafera.

Kluczowe zalety procesu

Ultra-wysoka czystość

Czystość obszaru montażu:

• ≥ 0,5 µm cząstki: < 50 szt.

• ≥ 5 µm cząstki: < 1 szt.

W pełni zgodny z zaawansowanymi standardami produkcji półprzewodników mocy i SiC.

Wyjątkowa płaskość montażu

Płaskość montażu ≤ 2 µm
Zapewnia to:

• Jednolity nacisk polerowania

• Stabilne tempo usuwania materiału

• Doskonałą jednorodność grubości

Krytyczne dla wysokowydajnych urządzeń mocy i zaawansowanych waferów do pakowania.

Elastyczna produkcja o dużej przepustowości

System umożliwia producentom równoważenie przepustowości, kosztów i jakości powierzchni w oparciu o ich strategię produkcyjną.

Specyfikacje techniczne

• Rozmiar wafera: wafle krzemowe i SiC 6–8 cali

• Wymiary sprzętu: 13 643 × 5 030 × 2 300 mm (dł. × szer. × wys.)

• Zasilanie: AC 380 V, 50 Hz

• Całkowite zużycie energii: ok. 119 kW

• Płaskość montażu: ≤ 2 µm

• Czystość montażu:
  ≥0,5 µm < 50 szt., ≥5 µm < 1 szt.

Zastosowanie 

• Wafle półprzewodnikowe mocy Si i SiC (MOSFET, IGBT, diody)

• Podłoża SiC i wafle epitaksjalne

• Zaawansowane wafle do pakowania i interposerów

• Precyzyjne wafle polerowane klasy urządzeń

Serwis i wsparcie posprzedażowe

• Całodobowe zdalne i lokalne wsparcie techniczne

• Odpowiedź w ciągu 2 godzin

• Przybycie na miejsce: w ciągu 24 godzin (lokalnie) / 36 godzin (nielokalnie)

• Bezpłatna naprawa i serwis w ramach gwarancji

• Dożywotnia konserwacja i wsparcie w zakresie części zamiennych

• Krytyczne części zamienne zawsze w magazynie

• Regularne wizyty konserwacyjne zapobiegawcze przez inżynierów terenowych

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

P1: Czy ta linia jest odpowiednia zarówno dla waferów krzemowych, jak i SiC?

Tak. System jest specjalnie zoptymalizowany zarówno dla waferów krzemowych, jak i węglika krzemu. Profile ruchu, nacisk montażowy i trajektorie demontażu są dostosowane do bezpiecznego radzenia sobie z wysoką twardością i kruchością SiC.

P2: Jak ten system poprawia wydajność polerowania?

Dzięki połączeniu ultra-czystych nośników, montażu o wysokiej płaskości i w pełni zautomatyzowanej obsłudze, system minimalizuje:

• Zanieczyszczenie cząstkami

• Wypaczenie wafera

• Niejednorodność nacisku
  Prowadzi to do bardziej stabilnego polerowania, niższych wskaźników uszkodzeń i wyższej wydajności wafera.

P3: Czy system może działać w sposób ciągły z polerką z czterema głowicami?

Tak. Bufor nośników i zautomatyzowana logistyka zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić ciągłą pracę 24/7, utrzymując polerkę z czterema głowicami w ruchu bez oczekiwania na ręczne ładowanie lub czyszczenie.

Produkty powiązane

System ścieńczania waferów Precyzyjny sprzęt do ścieńczania Kompatybilny z SiC Si Wafer 4 -12 cali Pojemność wafera