|
| Nazwa marki: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| Czas dostawy: | 2-4 TYGODNIE |
| Warunki płatności: | T/T |
W pełni automatyczna maszyna do łączenia natryskowego SiC do zastosowań precyzyjnych płytek i płyt grafitowych
W pełni automatyczna maszyna do łączenia natryskowego SiC to zintegrowany system łączący ultradźwiękowe powlekanie natryskowe i automatyczne łączenie płytek, nasion SiC, papieru grafitowego i płyt grafitowych.
Wykorzystując manipulator i kalibrator, system osiąga precyzyjne nakładanie kleju, wyrównywanie środka, łączenie płytek, odczyt ID i wykrywanie pęcherzyków. Połączone materiały są następnie przetwarzane w piecu spiekania SiC, co pozwala na uzyskanie bezpęcherzykowego, równomiernego spiekania i karbonizacji.
Zoptymalizowany pod kątem technologii łączenia nasion SiC, system ten zapewnia wysoką wytrzymałość i niezawodne przyleganie, co czyni go idealnym do środowisk wysokotemperaturowych, wysokowytrzymałościowych i korozyjnych.
Zasada:
Cząsteczki nasion SiC są stopniowo osadzane na spoiwie w wysokiej temperaturze.
Klej reaguje z powierzchniami SiC w kontrolowanej temperaturze i ciśnieniu, tworząc stabilne wiązanie chemiczne i mechaniczne.
Natrysk ultradźwiękowy zapewnia równomierny przepływ i równomierny rozkład ciśnienia.
Kontrolowane chłodzenie i ogrzewanie dopełniają proces łączenia, wytwarzając wysokowytrzymałe, stabilne interfejsy SiC-do-SiC lub SiC-do-podłoża.
Zalety:
Wysoka wytrzymałość wiązania: Silne przyleganie na wielu warstwach i interfejsach.
Kompatybilność materiałowa: Doskonała kompatybilność chemiczna i strukturalna z SiC.
Niska zawartość resztkowego kleju: Minimalna ilość pozostałego spoiwa, zapewniająca długotrwałą stabilność.
Wysoka wydajność produkcji: Obsługuje duże, precyzyjne, szybkie przetwarzanie SiC.
Optymalizacja procesu:
Regulowana grubość kleju w celu dopasowania do charakterystyki materiału.
Kontrolowana temperatura łączenia i czas reakcji dla stabilnych właściwości chemicznych i fizycznych.
Regularna walidacja procesu i kontrola jakości w celu uzyskania spójnych wyników.
Konfiguracja modułowa: Elastyczna konfiguracja dla pojedynczych lub wielu płytek.
Zautomatyzowany cykl procesu: Redukuje operacje ręczne, zapewniając powtarzalność i wysoką wydajność.
Obsługa płytek 12-calowych: Kompatybilność wsteczna z mniejszymi płytkami.
Wysoka równoległość płytek: Zapewnia równomierne łączenie i rozkład naprężeń.
Produkcja niskiej/średniej wielkości: Odpowiednia do badań i rozwoju, pilotażu lub produkcji małoseryjnej.
Standardowe funkcje bezpieczeństwa
Automatyzacja wielofunkcyjna: Zbieranie danych, dostosowywanie przepływu pracy i tryby automatyczne.
Przyjazny dla użytkownika interfejs ekranu dotykowego
Wysoka precyzja: Utrzymuje ścisłe specyfikacje średnicy i grubości dla połączonych płytek.
Wysoka niezawodność: Krytyczne komponenty pochodzą od światowej klasy producentów.
Wysoka prędkość: Szybkie przetwarzanie dużych ilości płytek.
Wysoka automatyzacja: Minimalizuje operacje ręczne i zwiększa przepustowość.
Łączenie bez pęcherzyków: Zintegrowane łączenie wspomagane próżnią i wykrywanie pęcherzyków zapewniają wyniki wolne od wad.
Wydajność natrysku ultradźwiękowego: Krople o niskiej prędkości zmniejszają nadmierny natrysk i poprawiają wykorzystanie materiału (ponad 4× wyższe niż w przypadku konwencjonalnego natrysku dwupłynowego).
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| Rozmiar komory | ≤12 cali | Kompatybilny z mniejszymi płytkami |
| Zakres temperatur | ≤300 °C | Regulowany do procesu łączenia |
| Czas cyklu | 0–60 min | W pełni regulowany |
| Zasilanie | 220 V | Jednofazowe |
| Technologia natrysku | Atomizacja ultradźwiękowa | System YMUS |
| Kontrola ruchu | Zintegrowany manipulator i kalibrator | Umożliwia precyzyjne powlekanie, wyrównywanie środka, łączenie, odczyt ID i wykrywanie pęcherzyków |
| Precyzja powlekania | Wysoka jednorodność, brak pęcherzyków | Odpowiedni dla klejów zawierających ciała stałe |
| Możliwość łączenia | Płytki, papier grafitowy, płyty grafitowe | Wyrównywanie środka, odczyt ID, wykrywanie pęcherzyków |
Półprzewodniki i wzrost kryształów SiC: Łączenie nasion, przygotowanie płytek
Środowiska wysokotemperaturowe i korozyjne: Wysokowytrzymałe elementy mechaniczne
Elastyczne lub kompozytowe podłoża: Papier grafitowy, płyty grafitowe
Badania i produkcja pilotażowa: Badania i rozwój, łączenie SiC w skali pilotażowej, powłoki cienkowarstwowe
P1: Jakie materiały może obsłużyć maszyna do łączenia natryskowego SiC?
O1: Płytki, nasiona SiC, papier grafitowy i płyty grafitowe, w tym sztywne i elastyczne podłoża. Kompatybilny z klejami zawierającymi cząstki stałe.
P2: Jak precyzyjne jest nakładanie kleju?
O2: Natrysk ultradźwiękowy zapewnia wysoce jednorodną i kontrolowaną grubość powłoki, unikając lokalnych nagromadzeń lub cienkich miejsc.
P3: W jaki sposób system zapewnia łączenie bez pęcherzyków?
O3: Zintegrowane łączenie wspomagane próżnią, wyrównywanie środka i wykrywanie pęcherzyków, w połączeniu z przetwarzaniem w piecu spiekania, pozwala na uzyskanie bezpęcherzykowego, równomiernego łączenia.
P4: Jaki jest maksymalny obsługiwany rozmiar płytki?
O4: Do 12 cali, kompatybilny wstecznie z mniejszymi płytkami.
P5: Czy system może być używany do produkcji w skali pilotażowej i średniej wielkości?
O5: Tak. Programowalne sterowanie w osiach XYZ i łączenie wielu płytek umożliwiają badania i rozwój, pilotaż lub produkcję małoseryjną.
