Niestandardowy efekt końcowy SiC Ceramic dla obróbki płytek

SiC Ceramic End Effector do obróbki płytek

Efektor końcowy ceramiczny z węglem krzemowym (SiC) to wysokowydajne narzędzie do obsługi płytek przeznaczone do produkcji półprzewodników, produkcji fotowoltaicznej i zaawansowanego montażu elektroniki.Wykorzystanie wyjątkowych właściwości SiC, w tym wysokiej sztywności), niska rozciąganie termiczne i wyższa odporność chemiczna – ten efekt końcowy zapewnia ultraczyste, stabilne i precyzyjne przenoszenie płytki w próżni, wysokiej temperaturze i korozyjnych środowiskach.

W porównaniu z tradycyjnymi materiałami (np. aluminium lub kwarcu), efektory końcowe z ceramiki SiC oferują:
- Zero zanieczyszczenia cząstkami (krytyczne dla litografii EUV).
- wysoka sztywność (modul Young'a > 400 GPa), minimalizująca wstrząsami wywołane zakłócenia ustawienia płytki.
- odporność na korozję kwasów, plazmy i gazów reaktywnych (np. w komorach CVD/PVD).
- Stabilność termiczna (zakres pracy: -200°C do 1600°C), idealna dla ekstremalnych procesów.

Cechy SiC Ceramic End Effector dla obróbki płytek

1. Bardzo wysoka twardość i odporność na zużycie
- twardość Vickera 2800 HV, zbliżająca się do diamentu (3000 HV) i znacznie przewyższająca kwarc (820 HV) i aluminiowy (1500 HV),umożliwiające długotrwałe stosowanie bez wytwarzania odpadów zużycia, które mogłyby zarysować powierzchnie płytek.
- Struktura drobnych ziaren (4-10 μm) zapewnia gładką powierzchnię (Ra < 0,2 μm), spełniając wymagania ultraczystego procesu litografii EUV.

2Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna
- wytrzymałość gięcia 450 MPa i wytrzymałość ciśnienia 3900 MPa pozwalają na podtrzymanie płytek 300 mm (o masie ~128 g) bez deformacji gięcia, zapobiegając nieprawidłowemu ustawieniu lub pękaniu płytek.
 

3Wyjątkowa stabilność termiczna
- Wytrzymuje temperatury do 1600°C w atmosferze utleniającej i do 1950°C w gazach obojętnych, znacznie przekraczające granice metalowych efektorów końcowych (zwykle < 500°C).

4. Chemiczna bezwładność
- Jest odporny na wszystkie kwasy (z wyjątkiem mieszanin HF/HNO3) i zasadowe, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla stacji czyszczenia na mokro i środowisk korozyjnych procesów, takich jak komory CVD (SiH4, NH3).
 

5. Wydajność wolna od zanieczyszczeń

- wytwarzanie cząstek < 0,1/cm2 (według norm SEMI F57), 100 razy niższe niż w przypadku efektorów końcowych z aluminium.

- Gęstość 3,14 g/cm3 (w porównaniu z 2,7 g/cm3 dla aluminium), umożliwiająca szybkie obsługiwanie przez roboty bez uszczerbku dla sztywności.

6Możliwości dostosowania
- Geometria: płaskie, wyrównane z wcięciem lub chwytne na krawędzie wzory płytek 150-450 mm.
- powłoki: opcjonalne warstwy antyrefleksyjne (AR) lub hydrofobowe do specjalistycznych zastosowań.

Specyfikacje

Zastosowania SiC Ceramic End Effector

1Produkcja półprzewodników
✔ Litografia EUV
- Bezcząsteczkowe obróbki płytek SiC
- Kompatybilny z środowiskami próżniowymi

✔ Procesy o wysokiej temperaturze
- Piece dyfuzyjne i wygrzewanie
- Implantacja jonowa ∆ odporna na promieniowanie, utrzymująca integralność strukturalną pod bombardowaniem jonowym.

✔ W mokrej i suchej rzeźbie
- Odporny na kwasy (HF, HNO3) i plazmę
- Brak zanieczyszczenia metali. - Krytyczne dla produkcji FinFET i 3D NAND.

2Elektronika energetyczna (przetwarzanie płytek SiC/GaN)
✔ SiC Epitaxy
- Zastosowanie rozszerzenia termicznego (CTE = 4.3 × 10−6/K) zapobiega wypaczeniu płytki w reaktorach MOCVD o temperaturze 1500 °C+.
- Nie reaktywne w stosunku do gazów procesowych (SiH4, NH3, HCl).

✔ Urządzenia GaN na SiC
- Wysoka sztywność (420 GPa) minimalizuje zniekształcenia wywołane wibracjami.
- izolacja elektryczna (106~108 Ω·cm) do obsługi RF i urządzeń zasilania.

3. Produkcja fotowoltaiczna i LED
✔ Celiki słoneczne o cienkiej warstwie
- odporne na korozję w środowiskach osadów CdTe i CIGS.
- Niska ekspansja termiczna zapewnia stabilność w szybkim przetwarzaniu termicznym (RTP).

✔ Mini/Micro-LED Transfer
- delikatne obsługiwanie kruchych płytek
- Kompatybilny z pomieszczeniami czystego użytku

4. MEMS & Advanced Packaging
✔ Integracja 3D IC
- Precyzyjne umieszczenie czopków z dokładnością ustawienia < 1 μm.
- Nie-magnetyczne - Bezpieczne dla urządzeń MEMS wrażliwych na magnesy.

✔ Opakowania na poziomie płytki
- Odporny na odpady płynne i lutowe

5- zastosowania przemysłowe i badawcze

• ### **✔ Robotyka próżniowa (AMHS) **

- zastępuje aluminium w automatycznych systemach obróbki materiałów (AMHS) w fabrykach 300 mm.
- **Lekkie (3,21 g/cm3) **, ale sztywne, umożliwiające szybkie przenoszenie.

### **✔ Badania nad obliczeniami kwantowymi**
- **Kryogeniczna kompatybilność** (~200°C) dla przetwarzania superprzewodzących kubitów.
- **Waryanty nieprzewodzące** zapobiegają zakłóceniom dla wrażliwej elektroniki.

Częste pytania

P1: Dlaczego wybrać SiC zamiast efektorów aluminiowych lub kwarcowych?
Aluminium generuje cząstki i utlenia się w trudnych warunkach.- Kwarc: kruchy i niestabilny termicznie w porównaniu z SiC.

P2: Czy efektory końcowe SiC mogą obsługiwać płytki 450 mm?
Tak, z niestandardowymi projektami

P3:Opcje dostosowania?

- Geometria: płaskie, wyrównane z wcięciem lub chwytliwe na krawędzie wzory.
- powłoki: warstwy antyrefleksyjne (AR) lub hydrofobowe.