Wykorzystuje się w tym celu wzorzec "Custom Sic Ceramics Carrier End Effector for Wafer Handling".

Niestandardowy nośnik ceramiki Sic Efektor końcowy do obróbki płytek

Efektor końcowy obróbki płytek, wyprodukowany z wykorzystaniem technologii ultra-precyzyjnej obróbki, osiąga dokładność wymiarową na poziomie mikrona (± 0,01 mm) i wyjątkową stabilność termiczną (CTE ≤ 4,5 × 10 / 6 K).Jego powierzchnia posiada zaawansowaną nanokrystalową warstwę ochronną SiC osadzoną w CVD (czystość > 99.995%), zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni (Ra<0,05 μm) i odporność na zużycie (prędkość zużycia <0,1 μm/1000 cykli), zapewniając jednocześnie nieszkodliwe przenoszenie płytki przy dużych prędkościach (1.5m/s) przy minimalnym wytwarzaniu cząstek (<5 cząstek/ft3)Nasz wysokiej czystości efektor końcowy powlekany SiC wykazuje wyjątkową stabilność wydajności w ekstremalnych temperaturach (-200°C~1200°C),doskonała jednolitość termiczna (±1°C@150mm wafer) dla epitaksjalnej grubości wzrostu (±10,5%), oraz niezwykłą odporność chemiczną (pH1-13), utrzymując niezawodną pracę przez >100 000 cykli.

Specyfikacja techniczna:

Główne cechyEfektor końcowy dla obróbki płytek

1Nanoskala SiC ochronna warstwa za pomocą technologii CVD

- Depozytowane przy użyciu reaktora CVD na gorącą ścianę (1200°C) o rozmiarze ziarna 20-50 nm

- Gęstość powłoki ≥ 3,18 g/cm3, porowatość < 0,1%

2Wyjątkowa stabilność w wysokich temperaturach i jednolitość termiczna

- Utrzymuje przewodność cieplną ≥ 120 W/m·K w temperaturze 1000°C

- Deformacja termiczna < 0,02 mm/100 mm (certyfikat ASTM E228)

3. Ultra-finie pokrycie krystaliczne SiC dla gładkości na poziomie atomowym

- Śmieci diamentowe wypolerowane do Ra < 0,3 nm (potwierdzone AFM)

- współczynnik tarcia powierzchniowego μ < 0,15 (w stosunku do płytek krzemowych)

4Wyższa odporność chemiczna i trwałość czyszczenia

- Prędkość grafowania < 0,01 μm/cykl w roztworach SC1/SC2

- Przeszedł test ozonotwórczy na wodę o temperaturze 2000 cykli (80°C)

5. Konstrukcja własnościowa zapobiegająca pękaniu/delaminacji

- Projektowanie warstwy buforu naprężenia (przejście gradientu SiC/Si)

- Wytrzymuje 1000 cykli wstrząsu cieplnego (-196°C~300°C) (zgodny z MIL-STD-883)

Główne zastosowaniaEfektor końcowy dla obróbki płytek

1. Procesy front-end półprzewodników:

· Transport płytek wewnątrz fabryk (AMHS)

· Ładowanie i rozładunek narzędzi litograficznych

2Zaawansowane opakowanie:

· Precyzyjne wyrównanie dla Fan-out i 3D IC stacking

· Obsługa ultracienkimi płytkami (< 100 μm) dla półprzewodników złożonych z GaN/SiC

3Środowiska próżniowe:

· Przeniesienie płytek w komorach PVD/CVD

Kompatybilność procesów, materiały i zastosowania

Zdjęcia produktówEfektor końcowy dla obróbki płytek

ZMSH jest wiodącym dostawcą wysokiej wydajności rozwiązań do obsługi płytek z węglowodorów krzemowych (SiC), specjalizującym się w precyzyjnie zaprojektowanych płytkach nośnych i efektorach końcowych do produkcji półprzewodników.Nasze zaawansowane komponenty SiC są wyposażone w ultra czyste powłoki CVD o grubości powierzchni poniżej 0.1 μm Ra, zapewniając bezcząstkową pracę w środowiskach czystych pomieszczeń klasy 1. Produkty wykazują wyjątkową stabilność termiczną, utrzymując dokładność wymiarową w zakresie ± 0.03 mm w zakresie ekstremalnych temperatur od -200°C do 1300°C, o współczynnikach rozszerzenia termicznego tak niskich jak 4,1 × 10−6/K.