Infraczerwone urządzenia do cięcia laserowego pikosekundowego z dwiema platformami do przetwarzania szafiru / kwarcu / szkła optycznego

Abstrakt

System cięcia laserowego z podwójnej platformy w podczerwieni pikosekundowej do obróbki szafiru/kwarta/szkła optycznego

Infraczerwony system laserowego cięcia szkła z podwójnymi platformami pikosekundowymi jest zaawansowanym rozwiązaniem do precyzyjnego obróbki opartym na technologii ultraszybkich laserów.Wykorzystuje 1064nm podczerwony laser pikosekundowy (szerokość impulsu 1-10ps) w połączeniu z konstrukcją platformy dwustronnej, specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego obróbki materiałów kruchych o wysokiej twardości, w tym szafiru, szkła kwarcowego i szkła optycznego.

Za pomocą mechanizmu "przetwarzania na zimno" opartego na absorpcji wielopotonów system osiąga wysoką jakość cięcia z strefą cieplną < 1 μm i grubością powierzchni Ra < 0,5 μm,przy zachowaniu dokładności obróbki ±2μm i możliwości minimalnego rozmiaru cech 10μmKonfiguracja podwójnej platformy umożliwia zmienną ładowanie/wyładowanie;Zwiększenie wydajności obróbki o ponad 30% przy prędkościach cięcia osiągających 100-500 mm/s - co czyni ją szczególnie odpowiednią do masowej produkcji komponentów wysokiej jakości, takich jak pokrywy zegarków inteligentnych, soczewki optyczne i płytki półprzewodnikowe.

Główny parametr

Zasada działania

1. Ultraszybki mechanizm interakcji laserowej
Wykorzystując ultra-krótkie pulsy laserowe na poziomie pikosekundowym (poziom 10^-12 sekundy) o niezwykle wysokiej gęstości mocy szczytowej (poziom GW/cm2) do natychmiastowej plazmatyzacji materiałów,osiągnięcie usuwania materiału na poziomie atomowym.

2. Efekt Absorpcji Nieliniowej
Energia laserowa jest przechwytywana przez materiały poprzez procesy absorpcji wielofotonowej, przezwyciężając tradycyjne ograniczenia absorpcji liniowej w celu umożliwienia skutecznego przetwarzania przezroczystych materiałów.

3Operacja współpracy z dwoma stacjami
Dwie niezależne platformy przetwarzania umożliwiają równoległe obróbki mechaniczne oraz operacje załadunku/wyładunku za pomocą inteligentnego systemu planowania, maksymalnie zwiększając efektywność wykorzystania urządzeń.

Zalety

1Wysoki stopień ogólnej automatyzacji (można zintegrować cięcie i łamanie), niskie zużycie energii i prosta obsługa.

2Bezkontaktowy charakter przetwarzania laserowego umożliwia zastosowanie technik niemożliwych do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod.

3Przetwarzanie bez zużycia, przy niższych kosztach operacyjnych i zwiększonej przyjazności dla środowiska.

4Wysoka precyzja, zerowa spinaczka i brak wtórnych uszkodzeń części roboczych.

Aplikacje procesów

Przystosowane do precyzyjnego cięcia różnych twardych i kruchych materiałów, w tym:

·Obróbka konturowa szkła standardowego/optycznego

·Wyroby z tworzyw sztucznych

·Przetwarzanie profili szkła hartowanego, filtrów i lusterek

·Precyzyjne wydobycie otworów wewnętrznych

Zalety przetwarzania

·Wykorzystanie urządzeń do obróbki węglowodorów

·szybkie przetwarzanie złożonych profili (poprawa wydajności o 30%+);

·Cięcia bez koniu z gładkimi krawędziami bez grzybów;

·W pełni automatyczna zmiana modelu z intuicyjnym sterowaniem;

·Zero zużycia, bez zanieczyszczeń (50% niższe koszty eksploatacji);

·Brak wytwarzania odpadów z obróbki, zapewniając integralność powierzchni;

Wpływ obróbki Wzór wyświetlany