6-calowy 8-calowy 12-calowy piec oksydacyjny LPCVD do jednolitego osadzenia cienkich folii

Streszczenie pieca utleniania LPCVD

6-calowy 8-calowy 12-calowy piec oksydacyjny LPCVD do jednolitego osadzenia cienkich folii

Systemy LPCVD (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) służą jako kluczowe urządzenia do osadzenia cienkich folii w produkcji półprzewodników, wykorzystywane głównie do hodowli polikrzemu, azotku krzemu,i folie tlenku krzemuGłówne zalety tej technologii obejmują:

1) środowisko niskiego ciśnienia (0,1-10 Torr) zapewniające wyjątkową jednolitość folii w zakresie ±1,5%;

2) Konstrukcja reaktora pionowego umożliwiająca przetwarzanie o wysokiej przepustowości 150-200 płytek na partię;

3) Depozycja aktywowana termicznie w temperaturze 300-800°C bez uszkodzenia powodowanego przez plazmę, co czyni ją szczególnie odpowiednią do procesów precyzyjnych, takich jak tworzenie dielektrycznych bramek.

Technologia ta została szeroko przyjęta w zaawansowanej produkcji węzłów (5 nm i dalej) zarówno dla układów logicznych, jak i urządzeń pamięci.

The LPCVD process operates under reduced pressure conditions where the extended mean free path of gas molecules (significantly greater than at atmospheric pressure) contributes to superior film uniformityPionowe układy płytek nie tylko maksymalizują pojemność partii, ale także zwiększają wydajność produkcji, dzięki czemu system jest idealnie odpowiedni do produkcji półprzewodników na skalę przemysłową.

Piece utleniania LPCVDSpecyfikacje

Charakterystyka produktu urządzeń LPCVD:

*Automatyczna obsługa z precyzyjną obróbką płytek

*Ultraczysta komora procesowa z minimalnym zanieczyszczeniem cząstkami

*Wyższa jednolitość grubości folii

*Inteligentne sterowanie temperaturą z regulacją w czasie rzeczywistym

*Wsparcie płytek SiC w celu zmniejszenia tarcia i wytwarzania cząstek

*Automatyczna regulacja ciśnienia w celu zapewnienia stałej wydajności procesu

*Dostosowywalne konfiguracje dla różnych wymagań procesów

Zasada osadzania LPCVD:

1. Wprowadzenie gazu: gazy reaktywne są wprowadzane do rury, utrzymując w rurociągu niskie ciśnienie niezbędne do reakcji, zazwyczaj w zakresie od 0,25 do 1 Torr.

2Transport powierzchniowy reaktantów: w warunkach niskiego ciśnienia reaktanty mogą swobodnie poruszać się po powierzchni płytki.

3. Adsorpcja reaktantów na powierzchni podłoża: reaktanty kleją się do powierzchni podłoża.

4Reakcja chemiczna na powierzchni płytki: substancje reagujące podlegają rozkładowi termicznemu lub reakcji na powierzchni płytki, tworząc produkty.

5. Usunięcie gazów niebędących produktami: gazy inne niż produkty reakcji są usuwane z powierzchni w celu utrzymania środowiska niskiego ciśnienia i zapobiegania zakłóceniom w procesie osadzenia.

6. Nagromadzenie produktów reakcji w postaci folii: Produkty reakcji gromadzą się na powierzchni, tworząc twardą folie.

Zastosowanie procesu utleniania

Procesy utleniania krzemu są podstawowe w całym procesie produkcji półprzewodników.

1- Osłaniająca warstwa tlenku: działa jako bariera zapobiegająca zanieczyszczeniu płytki krzemowej poprzez blokowanie fotorezysty,i może również rozpraszać jony przed wejściem do jednokrystalicznego krzemu, aby zmniejszyć efekty kanalizacji..

2. Warstwa tlenku krzemowego: Warstwa ta jest używana do zmniejszania naprężenia między krzemem a azotkiem krzemowym.siła rozciągania do 10^10 dyn/cm2 ze warstw azotynku krzemu LPCVD może powodować pęknięcia lub nawet pęknięcie płytek krzemowych .

3. Warstwa tlenku bramy: Służy jako warstwa dielektryczna w strukturach MOS, umożliwia przewodzenie prądu i kontroluje działanie pola.

Wpływ obróbkiPiece utleniania LPCVD