Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: ZMSH
Numer modelu: Sztabka SiC
Warunki płatności i wysyłki
Czas dostawy: 2-4 tygodnie
Zasady płatności: T/T
Materiał: |
monokryształ SiC |
Rodzaj: |
4h-n |
Klasa: |
Prime/Atrapa |
Śr: |
150 mm |
Gęstość: |
17 mm |
Zindywidualizowane: |
Utrzymany |
Materiał: |
monokryształ SiC |
Rodzaj: |
4h-n |
Klasa: |
Prime/Atrapa |
Śr: |
150 mm |
Gęstość: |
17 mm |
Zindywidualizowane: |
Utrzymany |
- wspierać indywidualne z grafiki projektowej
- sześciokątny kryształ (4H SiC), wytwarzany z monokrystału SiC
- Wysoka twardość, twardość Mohsa 9.2, drugie tylko do diamentu.
- doskonała przewodność cieplna, odpowiednia do środowisk o wysokiej temperaturze.
- charakterystyki szerokiego przepływu pasma, odpowiednie dla urządzeń elektronicznych o wysokiej częstotliwości i mocy.
Ingot SiC (Silicon Carbide Ingot) to kryształ o wysokiej czystości wykonany z materiału z węglanu krzemu, który jest szeroko stosowany w urządzeniach elektronicznych o wysokiej mocy i w przemyśle półprzewodnikowym.
Liny SiC są zazwyczaj uprawiane metodami takimi jak fizyczny transport par (PVT) lub chemiczne osadzenie par (CVD) i mają niezwykle wysoką przewodność cieplną,szeroka przepustowość i doskonała stabilność chemiczna.
Z uwagi na te właściwości ingoty SiC są szczególnie odpowiednie do produkcji urządzeń elektronicznych wymagających szybkiego przełączania, pracy w wysokiej temperaturze i wysokim napięciu.
Proces wzrostu ingotów SiC jest złożony i ściśle kontrolowany, aby zapewnić wysoką jakość i niską częstotliwość wad kryształu.
Ze względu na swoje doskonałe właściwości termiczne i elektryczne ingoty SiC mają szeroki potencjał zastosowań w zakresie oszczędności energii, pojazdów elektrycznych, energii odnawialnej i lotnictwa.
Ponadto twardość ingotów SiC jest niezwykle wysoka, zbliżona do twardości diamentów, co wymaga specjalistycznego sprzętu i technologii podczas cięcia i obróbki.
Ogólnie rzecz biorąc, ingoty SiC stanowią ważny kierunek rozwoju materiałów urządzeń elektronicznych o wysokiej wydajności w przyszłości.
Po pierwsze, ingot jest uprawiany w procesie topnienia i chłodzenia w wysokiej temperaturze, a następnie przetwarzany w podłoże w procesach takich jak cięcie i polerowanie.
Substraty są podstawowymi materiałami w produkcji urządzeń półprzewodnikowych i są wykorzystywane do produkcji różnych komponentów elektronicznych.
W związku z tym ingoty z węglika krzemu są kluczowymi surowcami do produkcji podłoża z węglika krzemu.
Pozycja | Specyfikacja |
Średnica | 150 mm |
Polityp SiC | 4H-N |
Odporność SiC | ≥1E8 Ω·cm |
Gęstość warstwy SiC | ≥ 0,1 μm |
Nieważne | ≤ 5 ea/wafer (2 mm > D > 0,5 mm) |
Bruki z przodu | Ra ≤ 0,2 nm (5 μm × 5 μm) |
Orientacja | Zmiany wyników: |
Rodzaj | P/N |
Płasko/szczyt | Płasko/szczyt |
Szczątki, zarysowania, pęknięcia (kontrola wizualna) | Żadnego |
TTV | ≤ 5 μm |
Gęstość | 15 mm |
Pozostałe obrazy ingotu SiC
*Proszę nie wahaj się skontaktować z nami, jeśli masz indywidualne wymagania.
Zalecenia dotyczące podobnych produktów
1.4H-SEMI Substrat SiC z węglem krzemowym 2 cali grubość 350um 500um P Wafer SiC klasy D
2. 2" 3" FZ SiO2 Single Crystal IC Chips 100um 200um Sucha mokra warstwa utleniania 100nm 300nm
Częste pytania
1P: W porównaniu z podłożem, co z zastosowaniem sztabki?
Odpowiedź: W porównaniu z podłożem ingoty z węglanu krzemu mają wyższą czystość i wytrzymałość mechaniczną i nadają się do stosowania w ekstremalnych warunkach.
Ingoty mają wyższą wytrzymałość mechaniczną i czystość, dzięki czemu są idealne do zastosowań w urządzeniach o dużej mocy i wysokiej częstotliwości
2P: Jakie są perspektywy rynkowe dla ingotów z węglanu krzemu?
Odpowiedź: Wraz z rozwojem rynku pojazdów elektrycznych i energii odnawialnej popyt na ingoty z węglanu krzemu nadal rośnie.