|
|
| Nazwa marki: | ZMSH |
| Numer modelu: | Podłoże SiC |
| Czas dostawy: | 2-4 tygodnie |
| Warunki płatności: | T/T |
Kompleksowa oferta Coherent w zakresie płytek epitaksowych SiC nie tylko przyspiesza rozwój produktów, ale również znacznie obniża koszty produkcji i zwiększa ogólną wydajność urządzeń.Pozostałe maszyny i aparatura, te płytki są zaprojektowane tak, aby obsługiwać różnorodne potrzeby od badań i rozwoju do produkcji masowej na pełną skalę.z warstwą buforową lub bez niejPonadto technologia Coherent umożliwia integrację złożonych struktur, takich jak konfiguracje wielowarstwowe,łączniki p-n, oraz struktur wbudowanych lub zakopanych obok warstw kontaktowych.tym samym optymalizując funkcjonalność i wydajność urządzeniaPonadto zaangażowanie Coherent w wspieranie klientów od fazy badawczej do produkcji seryjnej dowodzi silnego podejścia partnerskiego.ułatwianie płynniejszych przejść od prototypu do gotowych do obrotu produktówTo kompleksowe rozwiązanie umożliwia producentom półprzewodników utrzymanie pozycji na konkurencyjnych rynkach poprzez wykorzystanie materiałów o wysokiej wydajności zaprojektowanych dla przyszłych technologii.
| Specyfikacja | Wartość |
| Nazwa produktu | Substrat SiC |
| Napięcie awaryjne | 50,5 MV/cm |
| Wytrzymałość na rozciąganie | > 400 MPa |
| Współczynnik rozszerzenia cieplnego | 4.5 X 10-6/K |
| Stała dielektryczna | 9.7 |
| Powierzchnia | Si-strona CMP; C-strona Mp |
Zastosowanie:
Substraty z węglanu krzemu (SiC), szczególnie te o większej średnicy, takie jak 6 i 8 cali, są coraz ważniejsze w przemyśle półprzewodnikowym.szczególnie do zastosowań wymagających warstw epitaksjalnychSubstraty te są znane ze swoich wyjątkowych właściwości materiałowych, które obejmują wysoką przewodność cieplną, doskonałą izolację elektryczną i wyższą wytrzymałość mechaniczną.Większa średnica substratów SiC ułatwia większe wydajności w produkcji urządzeń, co czyni je wysoce wydajnymi do produkcji na dużą skalę.
Epitaxalne przygotowanie na SiC polega na odkładzie krystalicznej warstwy węglanu krzemowego na podłożu SiC w celu utworzenia jednolitych kryształów strukturalnie i chemicznie spójnych.Proces ten ma kluczowe znaczenie dla zastosowań w elektrotechnice mocy i optoelektroniki, w przypadku gdy jakość warstwy epitaksyalnej znacząco zwiększa wydajność urządzenia.Wykorzystanie technologii cięcia laserowego przy przygotowaniu tych podłożeń zapewnia precyzyjne wymiary i minimalne marnotrawstwo materiału, zwiększając ogólną wydajność procesu produkcji.
Każdy 6 i 8 cali podłoże z węglanu krzemowego (SiC) jest indywidualnie pakowane z największą ostrożnością w celu zapewnienia maksymalnej ochrony.Proces rozpoczyna się gruntownym czyszczeniem i inspekcją, aby zagwarantować pakowanie tylko substratów bez wad.Każdy podłoże jest następnie owinięte w materiał anty-statyczny, aby chronić przed zadrapań i uszkodzenia statycznych.sztywny pojemnik zaprojektowany w celu zminimalizowania ruchu i zapobiegania fizycznemu uszkodzeniuPojemnik ten jest następnie wypełniony pianą lub foliową opakowaniem w dodatkowym pudełku, które jest mocno uszczelnione i wyraźnie oznakowane podstawowymi informacjami dotyczącymi obsługi i zawartości.W przypadku substratów wrażliwych na warunki środowiskowe, środki takie jak pakiety żelu krzemianowego są dodawane w celu kontrolowania wilgotności, zapewniając, że substraty SiC przybywają w optymalnym stanie, gotowe do zastosowań o wysokiej precyzji w produkcji półprzewodników.
Produkt z substratem SiC zostanie wysłany za pośrednictwem renomowanej firmy kurierskiej.Klienci otrzymają numer śledzący, aby monitorować postęp wysyłki.Czas dostawy będzie się różnić w zależności od miejsca przeznaczenia, ale klienci mogą spodziewać się, że ich zamówienie dotrze do nich w ciągu 7-10 dni roboczych.
wideo
wideo
