logo
Więcej produktów
Przedstawienie firmy
China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD
China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO., LTD. znajdzie się w mieście Szanghaj, które jest najlepszym miastem w Chinach, a nasza fabryka jest założona w mieście Wuxi w 2014 roku. Specjalizujemy się w przetwarzaniu różnorodnych materiałów na wafle, podłoża i kufy ze szkła optycznego. Komponenty szeroko stosowane w elektronice, optyce, optoelektronice i wielu innych dziedzinach. Współpracujemy również ściśle z wieloma uniwersytetami krajowymi i zamorskimi, instytucjami badawczymi i firmami, dostarczamy produkty ...
Wiadomości Firmowe
najnowsze wiadomości o firmie Kluczowe surowce w produkcji półprzewodników: Rodzaje podłoży waflowych
2025/08/20
Główne surowce w produkcji półprzewodników: rodzaje podłoża płytki             Substraty płytek służą jako fizyczne nośniki urządzeń półprzewodnikowych, a ich właściwości materiałowe bezpośrednio wpływają na wydajność urządzenia, koszty i zakres zastosowań.Poniżej przedstawiono podstawowe rodzaje podłoża płytkowego oraz ich odpowiednie zalety i wady:     1Silikon (Si)   Udział w rynku: Dominuje ponad 95% światowego rynku półprzewodników.   Zalety: Niskie koszty: obfite surowce (dioksid krzemu) i dojrzałe procesy produkcyjne umożliwiają znaczące oszczędności skali. Wysoka kompatybilność procesów: Wysoce dojrzała technologia CMOS obsługuje wytwarzanie w skali nanometrycznej (np. węzły 3nm). Doskonała jakość kryształu: zdolny do produkcji wielkości (12-calowych kryształów podstawowych, 18-calowych w fazie rozwoju) z nisko wadliwymi pojedynczymi kryształami. Stabilne właściwości mechaniczne: Łatwe do cięcia, polerowania i przetwarzania. - Nie. Wady: Wąska przepustowość (1,12 eV): wysoki prąd przeciekowy w podwyższonych temperaturach, ograniczający wydajność urządzeń zasilania. Pośrednia przestrzeń pasmowa: Bardzo niska efektywność emisji światła, nieodpowiednia dla urządzeń optoelektronicznych (np. diody LED, lasery). Ograniczona mobilność elektronów: Gorsza wydajność wysokiej częstotliwości w porównaniu z półprzewodnikami złożonymi. - Nie.   Płytki krzemowe ZMSH       2Arsenek galium (GaAs)   Zastosowania: Urządzenia RF o wysokiej częstotliwości (5G/6G), urządzenia optoelektroniczne (lasery, ogniwa słoneczne).   Zalety: Wysoka mobilność elektronów (56x większa niż w krzemu): Idealny do zastosowań o dużej prędkości i wysokiej częstotliwości (komunikacja w falach mm). Bezpośredni odstęp pasmowy (1,42 eV): Efektywna konwersja fotoelektryczna, stanowiąca podstawę laserów podczerwonych i diod LED. Odporność termiczna/promieniowa: nadaje się do zastosowań w przestrzeni kosmicznej i środowiskach o wysokiej temperaturze.   Wady: Wysoki koszt: materiał rzadki z złożonym wzrostem kryształu (przyzwyczajony do zwichnięć); rozmiary płytek są małe (6 cali pierwotne). Złamanie mechaniczne: skłonna do fragmentacji, co prowadzi do niskiej wydajności obróbki. Toksyczność: W przypadku obsługi arsenu wymagana jest ścisła kontrola. - Nie.   Wafle GaAs ZMSH       3Karbid krzemowy (SiC)   Aplikacje: Urządzenia o wysokiej temperaturze/wysokim napięciu (inwertery EV, paliwa ładowania), przemysł lotniczy.   Zalety: szeroki zakres (3,26 eV): wytrzymuje wysokie napięcia (silność pola rozpadu 10 razy większa niż silnik krzemowy) i działa w temperaturze > 200 °C. Wysoka przewodność cieplna (3 razy większa niż w przypadku krzemu): efektywne rozpraszanie ciepła zwiększa gęstość mocy systemu. Niskie straty przełączania: Poprawia wydajność konwersji mocy.   Wady: Wyzwanie związane z przygotowaniem podłoża: powolny wzrost kryształu (> 1 tydzień) i trudna kontrola wad (mikroturbin, wyłamania); koszty 5×10x większe niż w przypadku krzemu. Małe rozmiary płytek: główne 4 ′′ 6 cali; rozwój 8 cali w toku. Trudna obróbka: Wysoka twardość (Mohs 9,5) sprawia, że cięcie i polerowanie wymagają dużo czasu. - Nie.   Wafle SiC ZMSH       4. Azotyn galiowy (GaN)   Zastosowania: Urządzenia zasilania o wysokiej częstotliwości (szybkie ładowarki, stacje bazowe 5G), niebieskie diody LED/lasery.   Zalety: Ultrawysoka mobilność elektronów + szeroki zakres pasma (3,4 eV): łączy w sobie charakterystykę wysokiej częstotliwości (>100 GHz) i wysokiego napięcia. Niski opór: zmniejsza zużycie energii przez urządzenie. Heterogenna kompatybilność epitaxy: Często uprawiane na podłogach krzemu, szafiru lub SiC w celu obniżenia kosztów. - Nie. Wady: Trudność w rozwoju kryształów masowych: główny nurt opiera się na heterogenicznej epitacji, z wadami wywołanymi niezgodnością siatki. Wysokie koszty: samodzielne substraty GaN są drogie (2-calowe płytki mogą kosztować tysiące dolarów). Wyzwania w zakresie niezawodności: Efekt załamania prądu wymaga optymalizacji.   Wafle GaN ZMSH       5. Fosfor-indium (InP)   Zastosowania: szybka optoelektronika (lasery, detektory), urządzenia terahercowe.   Zalety: Ultra-wysoka mobilność elektronów: obsługuje pracę o wysokiej częstotliwości > 100 GHz (wyższa niż GaAs). Bezpośrednia przepustowość pasmowa z dopasowaniem długości fali: Krytyczna dla łączności światłowodowej o długości 1,3 ∼ 1,55 μm.   Wady: Łagodność i wysoki koszt: ceny podłoża są ponad 100 razy wyższe niż ceny krzemu; rozmiary płytek są małe (4-6 cali). - Nie. ZMSHInPpłytki       6Sapfir (Al2O3)   Zastosowania: oświetlenie LED (substraty epitaksowe GaN), pokrycia elektroniki użytkowej.   Zalety: Niskie koszty: Tańsze niż substraty SiC/GaN. Stabilność chemiczna: odporna na korozję i izolacyjna. Przejrzystość: nadaje się do diod LED o konstrukcji pionowej.   Wady: Niestosowanie sieci z GaN (> 13%) : W celu zmniejszenia defektów epitaksyalnych wymagane są warstwy buforowe. Słaba przewodność cieplna (≈1/20 przewodności krzemu): Ogranicza wydajność diod LED o dużej mocy.   ZMSHzafirowypłytki       7. Tlenek aluminium/substraty ceramiczne (np. AlN, BeO)   Zastosowania: Substraty rozpraszające ciepło dla modułów o dużej mocy.   Zalety: Izolacja + wysoka przewodność cieplna (AlN: 170 ̊230 W/m·K) : Idealne do opakowań o dużej gęstości.   Wady: Niejednokrystaliczne: Nie mogą bezpośrednio rozwijać urządzeń; używane wyłącznie jako podłoże opakowania.     Substrat ceramiczny z aluminy ZMSH       8. Specjalistyczne podłoże   SOI (Silicon on Insulator): Struktura: krzemowy/dioksyd krzemowy/sandwicz krzemowy.- Nie. Zalety: Zmniejsza pojemność pasożytniczą, twardość promieniowania i prąd wyciekowy (używany w RF, MEMS). Wady: 30-50% wyższy koszt niż silikon masowy. Kwarc (SiO2):Używane w fotomaskach, MEMS; odporne na ciepło, ale kruche. Diament:Najwyższa przewodność cieplna (>2000 W/m·K) w trakcie opracowywania dla ekstremalnego rozpraszania ciepła.   Wafer SOI ZMSH, wafer kwarcowy, podłoże diamentowe       Podsumowanie tabeli porównawczej     Substrat Energia przepustowa (eV) Mobilność elektronów (cm2/Vs) Przewodność cieplna (W/mK) Główny rozmiar Podstawowe zastosowania Koszty Tak. 1.12 1,500 150 12 cali Logika/Storage Chips Najniższy GaAs 1.42 8,500 55 4 do 6 cali Urządzenia RF/optoelektroniczne Wysoki SiC 3.26 900 490 6-calowy (R&D 8-calowy) Urządzenia energetyczne/pojazdy elektryczne Niezwykle wysoki GaN 3.4 2,000 130-170 4-6 cali (heteroepitaxy) Szybkie ładowanie/RF/LED Wysoki (heteroepitaxy itp.) InP 1.35 5,400 70 4 do 6 cali Komunikacja optyczna/Terahertz Niezwykle wysoki Szafir 9.9 (izolacja) - 40 4-8 cali Substrat LED Niskie     Kluczowe czynniki wyboru   Wymagania dotyczące wydajności: zastosowania o wysokiej częstotliwości preferują GaAs/InP; zastosowania o wysokim napięciu/wysokiej temperaturze wymagają SiC; optoelektronika preferuje GaAs/InP/GaN. Ograniczenia kosztów: elektronika użytkowa daje pierwszeństwo krzemu; branże wysokiej klasy akceptują wyższe ceny dla SiC/GaN. Złożoność integracji: Kompatybilność CMOS z krzemu pozostaje niezrównana. Zarządzanie cieplne: Urządzenia o dużej mocy priorytetowo wykorzystują SiC lub GaN na bazie diamentu. Dojrzałość łańcucha dostaw: krzemowy > szafir > GaAs > SiC > GaN > InP.     Przyszłe trendy   Heterogenna integracja (np. GaN na krzemu, SiC na GaN) zrównoważy wydajność i koszty, napędzając postępy w dziedzinie 5G, pojazdów elektrycznych i obliczeń kwantowych.     Usługi ZMSH - Nie. Jako zintegrowany dostawca kompleksowych usług związanych z produkcją i handlem materiałami półprzewodnikowymi dostarczamy kompleksowe rozwiązania łańcucha dostaw produktów z substratów płytek (Si/GaAs/SiC/GaN itp.).) do fotorezystów i materiałów polerowych CMP. Wykorzystanie samodzielnie rozwiniętych baz produkcyjnych i zglobowanej sieci łańcucha dostaw,Łączymy zdolności szybkiej reakcji z profesjonalnym wsparciem technicznym, aby umożliwić klientom osiągnięcie stabilnych operacji łańcucha dostaw i innowacji technologicznych.- Nie.      
Czytaj więcej
najnowsze wiadomości o firmie Dużoformatowe urządzenia do cięcia laserowego: technologia podstawowa dla przyszłej produkcji 8-calowych płytek SiC
2025/08/13
Sprzęt do cięcia laserem wielkoformatowym: Kluczowa technologia dla przyszłej produkcji 8-calowych wafli SiC       Węglik krzemu (SiC) reprezentuje nie tylko krytyczną technologię dla bezpieczeństwa narodowego, ale także kluczowy obszar zainteresowania dla globalnego przemysłu motoryzacyjnego i energetycznego. Jako początkowy etap przetwarzania monokrystalicznych materiałów SiC, jakość cięcia wafli zasadniczo determinuje wydajność późniejszego ścieńczenia i polerowania. Konwencjonalne procesy cięcia mają tendencję do generowania pęknięć powierzchniowych/podpowierzchniowych, zwiększając wskaźniki pęknięć i koszty produkcji. Dlatego kontrola uszkodzeń powierzchniowych jest kluczowa dla rozwoju technologii produkcji urządzeń SiC.     Sprzęt do ścieńczania wafli ZMSH     Obecne cięcie ingotu SiC napotyka dwa główne wyzwania:   Wysoki wskaźnik strat materiału w tradycyjnym cięciu wielodrutowym.Ze względu na ekstremalną twardość i kruchość SiC, procesy cięcia/szlifowania/polerowania napotykają poważne problemy z wypaczaniem i pękaniem. Dane Infineon pokazują, że tradycyjne cięcie drutem diamentowym osiąga jedynie 50% wykorzystania materiału podczas cięcia, a całkowite straty sięgają 75% (≈250µm na wafelek) po polerowaniu. Przedłużone cykle przetwarzania i niska przepustowość.Międzynarodowe statystyki produkcyjne wskazują, że 10 000 wafli wymaga ≈273 dni ciągłej pracy. Zaspokojenie popytu rynkowego wymaga masowego rozmieszczenia pił drucianych, jednocześnie borykając się z dużą chropowatością powierzchni i poważnym zanieczyszczeniem (odpady szlamowe, ścieki).   Aby sprostać tym wyzwaniom, zespół prof. Xiangqian Xiu z Uniwersytetu w Nankinie opracował sprzęt do cięcia laserem wielkoformatowym, który znacznie redukuje straty materiału i poprawia wydajność. W przypadku ingotu SiC o średnicy 20 mm, technologia laserowa podwaja wydajność w porównaniu do cięcia drutowego. Dodatkowo, wafle cięte laserem wykazują doskonałe właściwości geometryczne, umożliwiając grubość 200µm dla dalszego zwiększenia wydajności.         Zalety konkurencyjne tego projektu obejmują: Zakończony rozwój prototypu do cięcia/ścieńczania półizolacyjnych wafli SiC o średnicy 4-6 cali Osiągnięto cięcie ingotu przewodzącego SiC o średnicy 6 cali Trwająca weryfikacja cięcia ingotu o średnicy 8 cali Charakteryzuje się o 50% krótszym czasem przetwarzania, wyższą roczną przepustowością i
Czytaj więcej