Jakość Wafel azotowy galu & Szafirowy opłatek producent

  Laserowe cięcie stanie się główną technologią cięcia 8-calowego węglanu krzemowego w przyszłości       P: Jakie są główne technologie przetwarzania cięcia węglika krzemowego?   Odpowiedź: Karbid krzemowy ma tylko drugą twardość po diamentie. Jest bardzo twardy i kruchy.Proces cięcia wyrosłych kryształów na arkusze zajmuje dużo czasu i jest podatny na pęknięciaJako pierwszy proces w przetwarzaniu pojedynczych kryształów węglanu krzemowego, wydajność cięcia określa kolejne poziomy szlifowania, polerowania, rozrzedzania i innych procesów.Przetwarzanie cięcia jest podatne na powstanie pęknięć na powierzchni i pod powierzchnią płytki, zwiększając szybkość pęknięcia i koszty produkcji płytki.kontrolowanie uszkodzenia powierzchni pęknięć cięcia płytki ma wielkie znaczenie dla promowania rozwoju technologii produkcji urządzeń z węglem krzemuObecnie zgłaszane technologie przetwarzania cięcia węglika krzemowego obejmują głównie konsolidację, cięcie wolnym ściernikiem, cięcie laserowe, separację na zimno i cięcie rozładowaniem elektrycznym,wśród których najczęściej stosowana jest metoda cięcia wielowiatrowego o układzie ścierającym z diamentem skonsolidowanym, w celu obróbki pojedynczych kryształów węglanu krzemowegoKiedy rozmiar kryształowego ingotu osiąga 8 cali lub więcej, wymagania dotyczące sprzętu do cięcia drutu są bardzo wysokie, koszty są również bardzo wysokie, a wydajność jest zbyt niska.Istnieje pilna potrzeba opracowania nowych tanich technologii cięcia, małe straty i wysoka wydajność.       Kryształowy ingot SiC ZMSH       P: Jakie są zalety technologii cięcia laserowego w porównaniu z tradycyjną technologią cięcia wieloprzewodowego? Odpowiedź: W tradycyjnym procesie cięcia drutu ingoty z węglanu krzemowego muszą być cięte w określonym kierunku na cienkie arkusze o grubości kilkuset mikronów.Płyty te są następnie mielone z płynem szlifowania diamentów w celu usunięcia śladów narzędzi i uszkodzenia powierzchni podpowierzchni i osiągnąć wymaganą grubośćNastępnie wykonuje się polerowanie CMP w celu osiągnięcia globalnej płaskości, a wreszcie oczyszcza płytki z węglika krzemowego.Ze względu na fakt, że węglik krzemowy jest materiałem o wysokiej twardości i kruchości, jest podatny na zniekształcenia i pęknięcia podczas cięcia, szlifowania i polerowania, co zwiększa szybkość pęknięcia płytki i koszty produkcji.wysoka szorstkość powierzchni i interfejsuPonadto cykl przetwarzania cięcia wielowodów jest długi, a wydajność jest niska.Szacuje się, że tradycyjna metoda cięcia wieloprzewodowego ma ogólny wskaźnik wykorzystania materiału wynoszący tylko 50%Statystyki wczesnej produkcji z zagranicy pokazują, że przy 24-godzinniej ciągłej produkcji równoległejPotrzeba około 273 dni, aby wyprodukować 10To stosunkowo długi czas. Obecnie większość krajowych przedsiębiorstw produkujących kryształy węglika krzemu stosuje podejście "jak zwiększyć produkcję" i znacznie zwiększa liczbę pieców produkujących kryształy.gdy technologia wzrostu kryształów nie jest jeszcze w pełni dojrzała i stopa plonu jest stosunkowo niskaZastosowanie urządzeń do cięcia laserowego może znacznie zmniejszyć straty i zwiększyć wydajność produkcji.Przykładowo pojedynczy 20-milimetrowy ingot SiC, 30 350um płytek można wyprodukować za pomocą piły drutowej, natomiast ponad 50 płytek można wyprodukować za pomocą technologii laserowej.ze względu na lepsze właściwości geometryczne płytek wytwarzanych przez cięcie laserowe, grubość pojedynczej płytki może zostać zmniejszona do 200 mm, co dodatkowo zwiększa liczbę płytek.Tradycyjna technologia cięcia wieloprzewodowego została szeroko stosowana w węglanu krzemu 6 cali i poniżejJednakże cięcie 8-calowego węglanu krzemowego, który ma wysokie wymagania dotyczące sprzętu, wysoki koszt i niską wydajność, zajmuje od 10 do 15 dni.techniczne zalety cięcia laserowego dużych rozmiarów stają się oczywiste i stanie się główną technologią do cięcia 8 cali w przyszłości. Laserowe cięcie 8-calowych ingotów węglika krzemowego może osiągnąć czas cięcia jednego kawałka poniżej 20 minut na kawałek, podczas gdy strata cięcia jednego kawałka jest kontrolowana w zakresie 60um.       Kryształowy ingot SiC ZMSH     Ogólnie rzecz biorąc, w porównaniu z technologią cięcia wieloprzewodowego, technologia cięcia laserowego ma takie zalety, jak wysoka wydajność i prędkość, wysoka szybkość cięcia, niska utrata materiału i czystość. P: Jakie są główne trudności w technologii cięcia laserowego węglika krzemowego? A: Główny proces technologii cięcia laserowego węglika krzemowego składa się z dwóch etapów: modyfikacji laserowej i separacji płytek. Podstawą modyfikacji lasera jest kształtowanie i optymalizacja wiązki laserowej.i prędkość skanowania wszystkie wpływają na efekt modyfikacji ablacji węglika krzemowego i późniejszego oddzielenia płytkiWymiary geometryczne strefy modyfikacji określają szorstkość powierzchni i trudności związane z jej oddzieleniem.Wysoka chropowitość powierzchni zwiększy trudności w kolejnym szlifowaniu i zwiększy straty materiału. Po zmodyfikowaniu laserowym oddzielenie płytek opiera się głównie na sile cięcia, aby oderwać cięte płytki od ingotów, takie jak chłodne pękanie i siła mechaniczna.krajowych producentów badań i rozwoju głównie wykorzystują przetworniki ultradźwiękowe do oddzielenia przez drgania, co może prowadzić do problemów takich jak fragmentacja i szczątki, co zmniejsza wydajność produktów gotowych.   Powyższe dwa kroki nie powinny stanowić znaczących trudności dla większości jednostek badawczo-rozwojowych.w związku z różnymi procesami i dopingiem barków krystalicznych od różnych producentów wzrostu krystalicznegoW przypadku, gdy doping wewnętrzny i naprężenie pojedynczego barku krystalicznego są nierównomierne, zwiększy się trudność cięcia barku krystalicznego,zwiększyć straty i zmniejszyć wydajność produktów gotowychPo prostu identyfikacja za pomocą różnych metod wykrywania, a następnie przeprowadzenie skanu laserowego w strefie cięcia, może nie mieć znaczącego wpływu na poprawę wydajności i jakości cięcia.Jak rozwijać innowacyjne metody i technologie, optymalizować parametry procesu cięcia,i rozwijać sprzęt i technologie laserowe do cięcia z uniwersalnymi procesami dla kryształowych ingotów różnych jakości od różnych producentów jest rdzeniem zastosowania na dużą skalę.   P: Oprócz węglanu krzemowego, czy technologia laserowego cięcia może być stosowana do cięcia innych materiałów półprzewodnikowych? Odpowiedź: Wczesna technologia cięcia laserowego była stosowana w różnych dziedzinach materiałów.Rozszerzyło się do cięcia dużych pojedynczych kryształówOprócz węglika krzemowego może być również stosowany do cięcia materiałów o wysokiej twardości lub kruchych, takich jak materiały jednokrystaliczne, takie jak diament, azotany galliowe i tlenek galliowy.Zespół z Uniwersytetu w Nanjing wykonał wiele wstępnych prac nad cięciem kilku półprzewodnikowych pojedynczych kryształów., weryfikacja wykonalności i zalet technologii laserowego cięcia półprzewodnikowych pojedynczych kryształów.       Diamentowa płytka ZMSH i płytka GaN       P: Czy w naszym kraju istnieją obecnie dojrzałe produkty sprzętu do cięcia laserowego?   Odpowiedź: Przemysł uważa duże urządzenia do cięcia laserowego węglika krzemu za podstawowe urządzenia do cięcia 8-calowych ingotów węglika krzemu w przyszłości.Sprzęt do cięcia laserowego ingotów z węglem krzemu dużych rozmiarów może być dostarczany wyłącznie z JaponiiWedług badań, krajowy popyt na sprzęt do cięcia laserowego / rozrzedzania szacuje się na około 1 000 ton.000 jednostek na podstawie liczby jednostek cięcia drutu i planowanej mocy węglanu krzemuObecnie, krajowe firmy takie jak Han's Laser, Delong Laser i Jiangsu General zainwestowały ogromne kwoty w rozwój powiązanych produktów.ale nie zastosowano jeszcze dojrzałego krajowego sprzętu handlowego na liniach produkcyjnych.   Już w 2001 r. the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsW ostatnim roku zastosowaliśmy tę technologię do cięcia laserowego i rozrzedzania dużych węglowodorów krzemowych.Zakończyliśmy opracowanie prototypu sprzętu i badania i rozwój procesu cięcia, osiągając cięcie i rozrzedzanie półizolacyjnych płytek z węglika krzemu o długości 4-6 cali i cięcie przewodzących ingotów z węglika krzemu o długości 6-8 cali.Czas cięcia dla 6-8-calowy półizolacyjny węglika krzemowego jest 10-15 minut na kawałekCzas cięcia pojedynczego kawałka dla przewodzących ingotów węglanu krzemu o długości 6-8 cali wynosi 14-20 minut na kawałek, przy jednorazowej utracie mniejszej niż 60 μm.Szacuje się, że stopa produkcji może zostać zwiększona o ponad 50%Po pocięciu, szlifowaniu i polerowaniu parametry geometryczne płytek z węglanu krzemowego są zgodne z normami krajowymi.Wyniki badań pokazują również, że efekt termiczny podczas cięcia laserowego nie ma znaczącego wpływu na napięcia i parametry geometryczne węglanu krzemuKorzystając z tego sprzętu, przeprowadziliśmy również badanie wykonalności technologii cięcia pojedynczych kryształów diamentu, azotu galliowego i tlenku galliowego.     Jako innowacyjny lider w technologii przetwarzania płytek z węglem krzemowym, ZMSH przejął przewodnią pozycję w opanowaniu podstawowej technologii cięcia laserowego 8-calowego węglem krzemowym.Dzięki niezależnie opracowanemu, precyzyjnemu systemowi modulacji laserowej i inteligentnej technologii zarządzania cieplnym, udało się osiągnąć przełom w przemyśle poprzez zwiększenie prędkości cięcia o ponad 50% i zmniejszenie strat materiału do 100 μm.Nasze rozwiązanie do cięcia laserowego wykorzystuje ultrafioletowe ultra-krótkie impulsy laserowe w połączeniu z adapcyjnym systemem optycznym, który może precyzyjnie kontrolować głębokość cięcia i strefę cieplną, zapewniając, że TTV płytki jest kontrolowana w zakresie 5 μm, a gęstość zwichnięcia jest mniejsza niż 103 cm−2,zapewnienie niezawodnego wsparcia technicznego dla masowej produkcji 8-calowych podłożeń z węglanu krzemuObecnie technologia ta przeszła weryfikację klasy motoryzacyjnej i jest stosowana w przemyśle w dziedzinie nowej energii i komunikacji 5G.       Następujący jest typ SiC 4H-N & SEMI ZMSH:               * Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.          

Przewidywanie i wyzwania materiałów półprzewodnikowych piątej generacji     Półprzewodniki są kamieniem węgielnym ery informacji, a iteracja ich materiałów bezpośrednio określa granice ludzkiej technologii.Od pierwszej generacji półprzewodników na bazie krzemu do obecnej czwartej generacji materiałów ultra szerokopasmowych, każde pokolenie innowacji doprowadziło do szybkiego rozwoju w takich dziedzinach jak komunikacja, energia i informatyka.Analizując cechy materiałów półprzewodnikowych czwartej generacji i logikę zastępowania pokolenia, spekuluje się o możliwych kierunkach półprzewodników piątej generacji, a jednocześnie bada się przełomową ścieżkę Chin w tej dziedzinie.       I. Charakterystyka materiałów półprzewodnikowych czwartej generacji i logika zastąpienia pokolenia         "Era fundamentalna" pierwszej generacji półprzewodników: krzemu i germanium     Charakterystyka:Elementarne półprzewodniki reprezentowane przez krzem (Si) i germanium (Ge) mają zalety niskiego kosztu, dojrzałego procesu i wysokiej niezawodności.są ograniczone stosunkowo wąską szerokością pasma (Si: 1,12 eV, Ge: 0,67 eV), co powoduje słabe napięcie oporowe i niewystarczającą wydajność wysokiej częstotliwości. Zastosowanie:Układy zintegrowane, ogniwa słoneczne, urządzenia niskiego napięcia i niskiej częstotliwości. Powód zmiany pokolenia:Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na wysoką częstotliwość i wysoką temperaturę w dziedzinie komunikacji i optoelektroniki materiały na bazie krzemu stopniowo nie są w stanie sprostać tym wymaganiom.         Optyczne płytki Ge Windows & Si firmy ZMSH         Półprzewodniki drugiej generacji: "rewolucja optoelektroniczna" złożonych półprzewodników   Charakterystyka:Związki grupy III-V reprezentowane przez arszenek galiu (GaAs) i fosforek india (InP) mają zwiększoną szerokość pasma (GaAs: 1,42 eV), wysoką mobilność elektronów,i są odpowiednie do konwersji wysokiej częstotliwości i fotoelektrycznej. Zastosowanie:Urządzenia radiowe 5G, lasery, łączność satelitarna. Wyzwania:Ograniczone ilości materiałów (np. rezerwy india wynoszące zaledwie 0,001%), wysokie koszty przygotowania i obecność toksycznych pierwiastków (np. arsen). Przyczyna zastąpienia pokolenia:Nowe urządzenia energetyczne i wysokonapięciowe stawiają wyższe wymagania w zakresie odporności na napięcie i wydajności, co prowadzi do powstania materiałów o szerokim przepływie.       Płytki GaAs i InP ZMSH       Półprzewodniki trzeciej generacji: "Rewolucja energetyczna z szeroką pasmową"   Charakterystyka:Z węglem krzemu (SiC) i azotkiem gallu (GaN) jako rdzeniem, szerokość pasma jest znacznie zwiększona (SiC: 3,2 eV, GaN: 3,4 eV), charakteryzująca się wysokim polem elektrycznym rozkładu,wysoka przewodność cieplna i charakterystyka wysokiej częstotliwości. Zastosowanie:Elektryczne układy napędowe dla pojazdów nowej energii, falowników fotowoltaicznych, stacji bazowych 5G. Zalety:W porównaniu z urządzeniami na bazie krzemu zużycie energii zmniejsza się o ponad 50%, a objętość - o 70%. Przyczyna zastąpienia pokolenia:Wschodzące dziedziny, takie jak sztuczna inteligencja i obliczenia kwantowe, wymagają materiałów o wyższych wydajnościach do wsparcia, a materiały o ultra szerokim przepływie pojawiły się zgodnie z wymaganiami The Times.       Płytki SiC i GaN firmy ZMSH       Półprzewodniki czwartej generacji: "Ekstremalny przełom" w zakresie ultra szerokiego pasma   Charakterystyka:Wykorzystując tlenek galiu (Ga2O3) i diament (C), szerokość przepustowości została jeszcze zwiększona (tlenek galiu: 4,8 eV), charakteryzując się zarówno bardzo niskim oporem, jak i bardzo wysokim napięciem oporowym,i ma ogromny potencjał kosztowy. Zastosowanie:Ultra wysokiego napięcia, detektory ultrafioletowe, urządzenia komunikacyjne. Przełom:Urządzenia z tlenkiem galiu mogą wytrzymać napięcia powyżej 8000 V, a ich wydajność jest trzykrotnie wyższa niż SiC. Logika zastępowania pokoleń:Globalne dążenie do mocy obliczeniowej i efektywności energetycznej zbliżyło się do fizycznego limitu, a nowe materiały muszą osiągnąć skoki wydajności w skali kwantowej.       Wafer Ga2O3 i GaN On Diamond ZMSH         II. Trendy w półprzewodnikach piątej generacji: "Bliski plan" materiałów kwantowych i struktur dwuwymiarowych       Jeśli ewolucyjna ścieżka "rozszerzenia szerokości pasma + integracji funkcjonalnej" będzie kontynuowana, półprzewodniki piątej generacji mogą koncentrować się na następujących kierunkach: 1) Izolator topologiczny:Dzięki właściwościom przewodzenia powierzchniowego i izolacji wewnętrznej może być stosowany do budowy urządzeń elektronicznych o zużyciu energii zerowej,przełamanie wąskiego gardła wytwarzania ciepła tradycyjnych półprzewodników. 2) Materiały dwuwymiarowe:W tym celu należy wprowadzić nowe technologie, takie jak grafen i dysulfid molibdenowy (MoS2), o grubości na poziomie atomowym, nadają ultra wysokiej częstotliwości i elastyczny potencjał elektronowy. 3) Punkty kwantowe i kryształy fotoniczne:Poprzez regulację struktury pasma poprzez efekt zamknięcia kwantowego osiąga się wielofunkcyjną integrację światła, energii elektrycznej i ciepła. 4) Biosemiconductory:Materiały samozgromadzące się na bazie DNA lub białek, kompatybilne z systemami biologicznymi i obwodami elektronicznymi. 5) Główne siły napędoweZapotrzebowanie na przełomowe technologie, takie jak sztuczna inteligencja, interfejs mózg-komputer,i nadprzewodnictwo w temperaturze pokojowej sprzyja ewolucji półprzewodników w kierunku inteligencji i biokompatybilności.       Możliwości dla chińskiego przemysłu półprzewodnikowego: od "podążania" do "trzymania tempa"       1) Przełomy technologiczne i układ łańcucha przemysłowego · Półprzewodniki trzeciej generacji:Chiny osiągnęły masową produkcję 8-calowych substratów SiC, a silniki SiC MOSFET klasy motoryzacyjnej zostały z powodzeniem zastosowane w takich producentach samochodów jak BYD. · Półprzewodniki czwartej generacji:Uniwersytet Pocztowy i Telekomunikacyjny w Xi'an i 46 Instytut Badawczy Chińskiej Grupy Technologii Elektronicznej przełamały 8-calową technologię epitaksjalną tlenku galium,Wchodząc w pierwszy szczebel świata.     2) Wsparcie polityczne i kapitałowe ·W 14 planie pięcioletnim kraju wymieniono półprzewodniki trzeciej generacji jako kluczowe cele, a samorządy lokalne ustanowiły fundusze przemysłowe o wartości ponad 10 miliardów juanów. ·Wśród dziesięciu najlepszych postępów technologicznych w 2024 r. wybrano osiągnięcia takie jak 6-8-calowe urządzenia azotanu galiu i tranzystory tlenku galiu.wykazanie przełomowego trendu w całym łańcuchu przemysłowym.       IV. Wyzwania i droga do przełomu       1) Wąskie gardło techniczne · Przygotowanie materiału:Wydajność wzrostu dużych pojedynczych kryształów jest niska (np. tlenek galiu jest podatny na pęknięcia), a trudność kontroli wad jest wysoka. · Niezawodność urządzenia:Standardy badania trwałości w warunkach wysokiej częstotliwości i wysokiego napięcia nie są jeszcze zakończone, a cykl certyfikacji urządzeń klasy motoryzacyjnej jest długi.       2) Wady w łańcuchu przemysłowym · Sprzęt wysokiej klasy zależy od importu:Na przykład krajowa stopa produkcji pieców do wzrostu kryształu węglika krzemu wynosi mniej niż 20%. · Słaby ekosystem aplikacji:Przedsiębiorstwa działające w dalszym ciągu preferują importowane komponenty, a krajowe zastąpienie wymaga wytycznych politycznych.     3) Rozwój strategiczny 1Współpraca między przemysłem a uczelniami i naukowcami:Opierając się na modelu "Trzeciego Pokolenia Sojuszu Półprzewodników",Połączymy siły z uniwersytetami (np. Uniwersytet Zhejiang, Instytut Technologii Ningbo) i przedsiębiorstwami w celu rozwiązania podstawowych technologii.. 2- zróżnicowana konkurencjaKoncentruj się na rynkach rozwijających się, takich jak nowa energia i komunikacja kwantowa, i unikaj bezpośredniej konfrontacji z tradycyjnymi gigantami. 3- Kultywowanie talentów:Utworzenie specjalnego funduszu na przyciągnięcie najlepszych zagranicznych naukowców i promowanie budowy dyscypliny "Chip Science and Engineering".   Od krzemu po tlenek galiu, ewolucja półprzewodników to epicka historia ludzkości, która przekracza fizyczne granice.Jeśli Chiny wykorzystają okazję czwartej generacji półprzewodników i zrobią plany przyszłościowe dla materiałów piątej generacjiJak powiedział akademik Yang Deren: "Prawdziwa innowacja wymaga odwagi, aby podążać nieznaną ścieżką." Na tej drodze, rezonans polityki, kapitału i technologii określi ogromny ocean chińskiego przemysłu półprzewodnikowego.     ZMSH, jako dostawca w sektorze materiałów półprzewodnikowych,ma wszechstronną obecność w całym łańcuchu dostaw, począwszy od płytek krzemowych/germańskich pierwszej generacji po płyty cienkie z tlenku galiu czwartej generacji i diamentySpółka koncentruje się na zwiększeniu produkcji masowej komponentów półprzewodnikowych trzeciej generacji, takich jak podłoże węglowodorów krzemowych i płytki epitaksyjne z azotanu galium.równolegle zwiększając swoje rezerwy techniczne w zakresie przygotowania kryształowego dla materiałów ultra szerokopasmowychWykorzystując pionowo zintegrowany system badań i rozwoju, wzrostu kryształów i przetwarzania, ZMSH dostarcza dostosowane rozwiązania materiałowe dla stacji bazowych 5G, urządzeń zasilania nowymi energiami i systemów laserowych UV.Spółka opracowała stopniową strukturę mocy produkcyjnych, począwszy od 6-calowych płytek z arsenkiem galium do 12-calowych płytek z węglem krzemowym, aktywnie przyczyniając się do realizacji strategicznego celu Chin w zakresie budowy samowystarczalnej i kontrolowalnej bazy materiałowej dla konkurencyjności półprzewodników nowej generacji.       12-calowa płytka safirowa ZMSH i 12-calowa płytka SiC:           * Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.            

Metoda wykrywania wychylenia SiC           Aby wyhodować wysokiej jakości kryształy SiC, konieczne jest określenie gęstości zwichnięcia i rozmieszczenia kryształów nasion w celu wykrycia wysokiej jakości kryształów nasion.Badanie zmian zwichnięć podczas procesu wzrostu kryształu również sprzyja optymalizacji procesu wzrostuUtrzymanie gęstości zwichnięć i rozkładu podłoża jest również bardzo ważne w badaniach wad w warstwie epitaksjalnej. it is necessary to characterize and analyze the crystallization quality and defects of SiC crystals through reasonable techniques to accelerate the production and preparation of high-quality and large-sized SiCMetody wykrywania wad SiC można podzielić na metody niszczące i nie niszczące.Metody nieniszczące obejmują nieniszczącą charakterystykę fluorescencją katodową (CL), technologia profilowania promieniowania rentgenowskiego (XRT), fotoluminescencja (PL), technologia fotostresu, spektroskopia Ramana itp.         Włoka korozja jest najczęstszą metodą badania wyłamania.Kiedy pod mikroskopem obserwuje się korozowane płytki SiCNa powierzchni Si można dostrzec różne rodzaje korosiowe otwory.Wady TSD i BPD odpowiednioNa rysunku 1 przedstawiono morfologię jamy korozyjnej.wykrywacz zwichnięć i inne urządzenia opracowane mogą kompleksowo i intuicyjnie wykryć gęstość zwichnięć i rozkład płyty korozyjnejMikroskopia elektronów transmisyjnych może obserwować strukturę podpowierzchniową próbek w nanoskali, a także wykrywać defekty kryształowe, takie jak BPD, TED i SF w SiC. Jak pokazano na rysunku 2,jest to obraz TEM z przemieszczeniami na interfejsie między kryształami nasion a rosnącymi kryształami. CL i PL mogą niezniszczająco wykrywać wady na podpowierzchni kryształów, jak pokazano na rysunkach 3 i 4.i szerokich materiałów półprzewodnikowych może być skutecznie pobudzany.     Rys. 2 TEM przemieszczeń na interfejsie między kryształami nasieniowymi a kryształami wzrastającymi pod różnymi wektorami dyfrakcji       Rys. 3 Zasada zwichnięć w obrazach CL       Topografia rentgenowska jest potężną techniką nieniszczącą, która może charakteryzować defekty kryształowe poprzez szerokość szczytów dyfrakcji.Synchrotron monochromatic beam X-ray topography (SMBXT) wykorzystuje bardzo doskonałą refleksję kryształu odniesienia do uzyskania monochromatycznych promieni rentgenowskich, a następnie wykonano serię map topograficznych w różnych częściach krzywej odbicia próbki.umożliwiające pomiar parametrów siatki i orientacji siatki w różnych regionachWyniki obrazowania zwichnięć odgrywają ważną rolę w badaniu powstawania zwichnięć.Technologia naprężenia optycznego może być stosowana do badań nieniszczących rozkładu wad w płytkachNa rysunku 6 przedstawiono charakterystykę pojedynczych podłożeń krystalicznych SiC za pomocą technologii naprężenia optycznego.Odkryto metodą rozpraszania Ramana, że wrażliwe pozycje szczytowe MP, TSD i TED są na ~796cm-1, jak pokazano na rysunku 7.     Rys. 7 Wykrycie zwichnięcia metodą PL. a) widma PL zmierzone przez TSD, TMD, TED i regiony wolne od zwichnięć 4H-SiC; (b), (c), (d) Obrazy mikroskopu optycznego TED, TSD oraz TMD oraz PL intensywności mapowania map; e) Obraz PL BPD     ZMSH oferuje monokrystaliczny krzemowy i kolumnowy polikrystalowy krzemowy ultra dużych rozmiarów, a także może dostosować przetwarzanie różnych rodzajów komponentów krzemowych, ingotów krzemowych, prętów krzemowych,pierścienie krzemowe, pierścienie skupiania krzemu, cylindry krzemu i pierścienie wydechowe krzemu.         Jako światowy lider w dziedzinie materiałów z węglem krzemu, ZMSH oferuje kompleksowe portfolio wysokiej jakości produktów SiC, w tym typ 4H/6H-N, typ izolacyjny 4H/6H-SEMI i politypy 3C-SiC,o rozmiarach płytek od 2 do 12 cali i dostosowalnym napięciu nominalnym od 650V do 3300VWykorzystując własną technologię wzrostu kryształów i precyzyjne techniki przetwarzania,osiągnęliśmy stabilną produkcję masową o bardzo niskiej gęstości wad (< 100/cm2) i nierówności powierzchni w nanoskali (Ra < 0ZMSH oferuje kompleksowe rozwiązania obejmujące substraty, epitaksję i przetwarzanie urządzeń,obsługując ponad 50 klientów na całym świecie w nowych pojazdach energetycznych, komunikacji 5G i zastosowań energetycznych w przemyśle.Będziemy nadal inwestować w badania i rozwój SiC o dużej średnicy w celu wspierania rozwoju przemysłu półprzewodników o szerokim zakresie i celów neutralności węglowej..       Następujący jest substrat SiC typu 4H-N,SEMI,3C-N i płytka nasion SiC ZMSH:             * Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.