logo
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
SHANGHAI FAMOUS TRADE CO., LTD. znajdzie się w mieście Szanghaj, które jest najlepszym miastem w Chinach, a nasza fabryka jest założona w mieście Wuxi w 2014 roku. Specjalizujemy się w przetwarzaniu różnorodnych materiałów na wafle, podłoża i kufy ze szkła optycznego. Komponenty szeroko stosowane w elektronice, optyce, optoelektronice i wielu innych dziedzinach. Współpracujemy również ściśle z wieloma uniwersytetami krajowymi i zamorskimi, instytucjami badawczymi i firmami, dostarczamy produkty ...
Ucz się więcej

0

Rok założenia

0

Miliony+
Coroczne wyprzedaże
Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Wysoka jakość
Pieczęć zaufania, kontrola kredytu, RoSH i ocena zdolności dostawcy. Firma ma ściśle kontrolowany system jakości i profesjonalne laboratorium badawcze.
Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Rozwój
Wewnętrzny profesjonalny zespół projektowy i warsztat zaawansowanych maszyn. Możemy współpracować, aby opracować produkty, których potrzebujesz.
Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Produkcja
Zaawansowane automatyczne maszyny, ściśle kontrolowane procesem. Możemy wyprodukować wszystkie terminale elektryczne, które nie są wymagane.
Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 100% Służba
Opakowania masowe i małe na zamówienie, FOB, CIF, DDU i DDP. Pozwól nam pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszystkich twoich problemów.

Jakość Wafel azotowy galu & Szafirowy opłatek producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Ostatnie gorące punkty
Badanie przypadku ZMSH: Główny dostawca wysokiej jakości syntetycznych szafirów kolorowych
Badanie przypadku ZMSH: Główny dostawca wysokiej jakości syntetycznych szafirów kolorowych     WprowadzenieZMSH jest wiodącą firmą w branży sztucznych kamieni szlachetnych, oferując szeroki asortyment wysokiej jakości, żywych kolorów szafirów.Nasze oferty obejmują szeroką paletę kolorów, takich jak królewski niebieski., jaskrawego czerwonego, żółtego, różowego, różowo-pomarańczowego, fioletowego i wielu kolorów zielonego, w tym szmaragdowego i oliwnego.ZMSH stał się preferowanym partnerem dla przedsiębiorstw, które wymagają, wizualnie uderzające i trwałe syntetyczne kamienie szlachetne. Wykorzystanie sztucznych kamieni szlachetnychW centrum asortymentu produktów ZMSH są syntetyczne szafiry, które naśladują blask i jakość naturalnych kamieni szlachetnych, oferując jednocześnie wiele zalet.te szafiry są starannie wytwarzane, aby osiągnąć wyjątkową konsystencję koloru i trwałość, co czyni je lepszą alternatywą dla naturalnych kamieni. Zalety wyboru syntetycznych szafirów Bezkonkurencyjna spójnośćNasze laboratoryjne szafiry są produkowane w kontrolowanych warunkach, zapewniając, że spełniają surowe standardy jakości.bez zmian koloru i przejrzystości często występujących w wydobywanych kamieniach szlachetnych. Szeroki wybór kolorówZMSH oferuje różnorodne kolory, w tym niebieski, rubinowy czerwony i miękkie odcienie, takie jak różowy i różowo-pomarańczowy.dostosowane do spełnienia specyficznych wymagań klientówTa elastyczność w dostosowywaniu kolorów i tonów sprawia, że nasze szafiry są idealne do szerokiego zakresu projektów i celów przemysłowych. Przystępne ceny: Szafiry uprawiane w laboratorium stanowią bardziej ekonomiczną alternatywę, nie tracąc jednak atrakcyjności wizualnej ani integralności strukturalnej.Zapewniają one doskonałą wartość dla klientów, którzy potrzebują wysokiej jakości kamieni szlachetnych w ułamku kosztów kamieni naturalnych, co czyni je idealnymi zarówno dla produktów luksusowych, jak i praktycznych zastosowań. Środowiskowe i etyczne: Wybierając sztuczne kamienie szlachetne, klienci mogą uniknąć szkód dla środowiska i obaw etycznych często związanych z tradycyjnym wydobyciem kamieni szlachetnych.Syntetyczne szafiry ZMSH są tworzone w sposób ekologiczny., oferując zrównoważony i odpowiedzialny wybór. Siła i wszechstronność: Sygnetyczne szafry mają taką samą twardość jak ich naturalne odpowiedniki, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań, od wysokiej klasy biżuterii po zastosowania przemysłowe.Z twardością 9 w skali Mohsa, te klejnoty zapewniają długotrwałą trwałość we wszystkich warunkach.   WniosekZMSH dąży do dostarczania najwyższej klasy syntetycznych kolorowych szafirów, oferując klientom szereg dostosowywalnych, ekonomicznych i zrównoważonych rozwiązań z zakresu kamieni szlachetnych.Niezależnie od tego, czy szukasz królewskiej niebieskiej do eleganckich akcesoriów., szmaragdowo-zielony dla elementów przemysłowych, lub jakikolwiek inny uderzający kolor, ZMSH zapewnia kamienie szlachetne, które łączą piękno, konsystencję i wytrzymałość.Nasze doświadczenie w produkcji syntetycznych szafirów pozwala nam zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu, zapewniając niezawodną jakość i etyczne praktyki w każdym zamówieniu.
Badanie przypadku: Przełom ZMSH z nowym substratem 4H/6H-P 3C-N SiC
Wprowadzenie ZMSH konsekwentnie jest w czołówce innowacji w zakresie płytek i podłoża z węglanu krzemu (SiC), znanych z zapewnienia wysokiej wydajności6H-SiCa także4H-SiCW odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na bardziej wydajne materiały w zastosowaniach o dużej mocy i wysokiej częstotliwości,ZMSH rozszerzyła ofertę produktów wraz z wprowadzeniem4H/6H-P 3C-N SiCTen nowy produkt stanowi znaczący skok technologiczny poprzez połączenie tradycyjnychPolityp SiC 4H/6HSubstraty z innowacyjnymi3C-N SiCPomiędzy innymi, w przypadku urządzeń nowej generacji, w przypadku urządzeń nowej generacji, w przypadku urządzeń nowej generacji. Istniejący przegląd produktu: Substraty 6H-SiC i 4H-SiC Kluczowe cechy Struktura kryształowa: Zarówno 6H-SiC, jak i 4H-SiC posiadają sześciokątne struktury krystaliczne.4H-SiC posiada wyższą mobilność elektronów i szerszy odstęp pasmowy 3.2 eV, co sprawia, że nadaje się do zastosowań o wysokiej częstotliwości i wysokiej mocy. Przewodność elektryczna: Dostępne w opcjach typu N i półizolacji, co pozwala na elastyczność w zakresie różnych potrzeb urządzenia. Przewodność cieplna: Substraty te wykazują przewodność cieplną w zakresie od 3,2 do 4,9 W/cm·K, co jest niezbędne do rozpraszania ciepła w środowiskach o wysokiej temperaturze. Wytrzymałość mechaniczna: Substraty mają twardość Mohsa 9.2, zapewniając solidność i trwałość do stosowania w wymagających zastosowaniach. Typowe zastosowania: Powszechnie stosowane w elektronikach mocy, urządzeniach o wysokiej częstotliwości i środowiskach wymagających odporności na wysokie temperatury i promieniowanie. WyzwaniaW czasie gdy6H-SiCa także4H-SiCW niektórych przypadkach, w przypadku gdy urządzenia te są bardzo cenione, występują pewne ograniczenia w konkretnych scenariuszach wysokiej mocy, wysokiej temperatury i wysokiej częstotliwości.i wąskie pasma ograniczają ich skuteczność dla aplikacji nowej generacjiRynek coraz częściej wymaga materiałów o lepszej wydajności i mniejszej liczbie wad w celu zapewnienia większej wydajności operacyjnej. Nowe innowacje produktowe: Substraty SiC 4H/6H-P 3C-N Aby przezwyciężyć ograniczenia swoich wcześniejszych substratów SiC, ZMSH opracował4H/6H-P 3C-N SiCTen nowy produkt wykorzystujewzrost wątrobowyz folii 3C-N SiC naSubstraty wielotypu 4H/6H, zapewniając ulepszone właściwości elektroniczne i mechaniczne. Kluczowe ulepszenia technologiczne Polityp i integracja filmuW sprawie:3C-SiCfilmy są uprawiane epitaksycznie przy użyciuDepozycja par chemicznych (CVD)naSubstraty 4H/6H, co znacząco zmniejsza niespójność siatki i gęstość wad, co prowadzi do poprawy integralności materiału. Zwiększona mobilność elektronówW sprawie:3C-SiCFilm oferuje lepszą mobilność elektronów w porównaniu z tradycyjnymSubstraty 4H/6H, co czyni go idealnym do zastosowań o wysokiej częstotliwości. Poprawione napięcie awaryjne: Badania wskazują, że nowy podłoże oferuje znacznie wyższe napięcie rozbiórkowe, dzięki czemu lepiej nadaje się do zastosowań o dużym zużyciu energii. Zmniejszenie wad: Zoptymalizowane techniki wzrostu minimalizują defekty kryształowe i zwichnięcia, zapewniając długoterminową stabilność w trudnych warunkach. Możliwości optoelektroniczne: Folia 3C-SiC wprowadza również unikalne funkcje optoelektroniczne, szczególnie przydatne dla detektorów ultrafioletowych i różnych innych zastosowań optoelektronicznych. Zalety nowego podłoża 4H/6H-P 3C-N SiC Wyższa mobilność elektronów i siła rozpaduW sprawie:3C-N SiCFilm zapewnia lepszą stabilność i wydajność w urządzeniach o dużej mocy i wysokiej częstotliwości, co prowadzi do dłuższego okresu eksploatacji i wyższej wydajności. Poprawiona przewodność cieplna i stabilność: Dzięki zwiększonej zdolności rozpraszania ciepła i stabilności w podwyższonych temperaturach (powyżej 1000°C) podłoże jest odpowiednie do zastosowań w wysokich temperaturach. Rozszerzone zastosowania optoelektroniczne: Właściwości optoelektroniczne podłoża poszerzają jego zakres zastosowań, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla czujników ultrafioletowych i innych zaawansowanych urządzeń optoelektronicznych. Zwiększona trwałość chemiczna: Nowy podłoże wykazuje większą odporność na korozję chemiczną i utlenianie, co jest niezbędne do stosowania w trudnych środowiskach przemysłowych. Obszary zastosowania W sprawie4H/6H-P 3C-N SiCSubstrat jest idealny do szerokiego zakresu najnowocześniejszych zastosowań ze względu na zaawansowane właściwości elektryczne, termiczne i optoelektroniczne: Elektronika energetyczna: Jego doskonałe napięcie awaryjne i zarządzanie cieplne sprawiają, że jest to podłoże wyboru dla urządzeń o dużej mocy, takich jak:MOSFETy,IGBT, orazDiody Schottky'ego. Urządzenia RF i mikrofalowe: Wysoka mobilność elektronów zapewnia wyjątkową wydajność w wysokiej częstotliwościRFa takżeurządzenia mikrofalowe. Detektory ultrafioletowe i optoelektronika: Właściwości optoelektroniczne3C-SiCsprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni doWykrywanie promieniowania UVi różnych czujników optoelektronicznych. Wniosek i zalecenie dotyczące produktu ZMSH rozpoczęła4H/6H-P 3C-N SiCProdukt ten zwiększa mobilność elektronów, zmniejsza gęstość defektów,i poprawione napięcie awaryjne, jest dobrze przygotowany do zaspokojenia rosnących potrzeb rynków mocy, częstotliwości i optoelektroniki.Jego długotrwała stabilność w ekstremalnych warunkach czyni go również bardzo niezawodnym wyborem do wielu zastosowań. ZMSH zachęca swoich klientów do4H/6H-P 3C-N SiCSubstrat, aby wykorzystać jego najnowocześniejsze możliwości.Produkt ten nie tylko spełnia rygorystyczne wymagania urządzeń nowej generacji, ale także pomaga klientom osiągnąć przewagę konkurencyjną na szybko rozwijającym się rynku.   Zalecenie produktu   4 cali 3C N-typ SiC podłoża węglowodorów krzemowych podłoża grubości 350um Prime Grade Dummy Grade       - wspierać indywidualne z grafiki projektowej   - kryształ sześcienny (3C SiC), wytworzony z monokrystału SiC   - Wysoka twardość, twardość Mohsa 9.2, drugie tylko do diamentu.   - doskonała przewodność cieplna, odpowiednia do środowisk o wysokiej temperaturze.   - charakterystyki szerokiego przepływu pasma, odpowiednie dla urządzeń elektronicznych o wysokiej częstotliwości i mocy.
Kompleksowy przegląd zaawansowanej ceramiki stosowanej w sprzęcie półprzewodnikowym
Kompleksowy przegląd zaawansowanej ceramiki stosowanej w sprzęcie półprzewodnikowym   Precyzyjne elementy ceramiczne są niezbędnymi elementami w podstawowym sprzęcie do kluczowych procesów produkcji półprzewodników, takich jak fotolitografia, etycja, osadzenie cienkich folii, implantacja jonów i CMP.Części łącznie z łożyskami, szyny przewodnicze, wyściółki komory, czoki elektrostatyczne i ramiona robotyczne są szczególnie ważne wewnątrz komór procesowych, gdzie pełnią one funkcje takie jak wsparcie, ochrona i kontrola przepływu. Niniejszy artykuł zawiera systematyczny przegląd zastosowania ceramiki precyzyjnej w głównych urządzeniach do wytwarzania półprzewodników.       Procesy Front-End: Ceramika precyzyjna w sprzęcie do produkcji płytek 1Sprzęt do fotolitografii   Aby zapewnić wysoką dokładność procesu w zaawansowanych systemach fotolitografii, szeroki zakres elementów ceramicznych o doskonałej wielofunkcyjności, stabilności konstrukcyjnej, odporności termicznej,i precyzja wymiarowa są stosowaneObejmują one: przewody elektrostatyczne, przewody próżniowe, bloki, wodnie schłodzone magnesowe podstawy, odblaski, szyny przewodnicze, etapy i uchwyciciele masek.   Kluczowe elementy ceramiczne:Elektro-statyczny chuck, etap ruchu   Główne materiały:Wyroby z tworzyw sztucznych:Alumina (Al2O3), azotyn krzemu (Si3N4),Etapy ruchu:Ceramika kordieritowa, węglik krzemowy (SiC)   Wyzwania techniczne:Kompleksowe konstrukcje, kontrola surowców i sintering, zarządzanie temperaturą i ultra precyzyjne obróbki. System materiałowy etapów ruchowych litografii ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej dokładności i prędkości skanowania.Materiały muszą charakteryzować się wysoką sztywnością specyficzną i niskim rozszerzeniem termicznym, aby wytrzymać ruchy dużych prędkości z minimalnym zniekształceniem, dzięki czemu poprawi się przepustowość i zachowa precyzję.       2. Sprzęt do grafowania   Główne elementy ceramiczne używane w narzędziach do etsu obejmują komorę, okno widokowe, płytę dystrybucyjną gazu, dysze,pierścienie izolacyjne, płytki pokrywające, pierścienie ostrości i elektrostatyczne czoki. Kluczowe elementy ceramiczne:Elektro-statyczny kołownik, pierścień ostrości, tablica dystrybucyjna gazu   Główne materiały ceramiczne:Kwarc, SiC, AlN, Al2O3, Si3N4, Y2O3     Komora do grafowania: W przypadku zmniejszających się geometrii urządzeń wymagane są bardziej rygorystyczne kontrole zanieczyszczeń.     Wymagania dotyczące materiałów: Wysoka czystość, minimalne zanieczyszczenie metali Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg Wysoka gęstość, minimalna porowatość Ograniczona zawartość ziaren drobnych i niskich ziaren Dobra mechaniczna obróbczalność Specyficzne właściwości elektryczne lub termiczne, w razie potrzeby   Płytka dystrybucyjna gazu: Płyty te, wyposażone w setki lub tysiące precyzyjnie wierconych mikrodur, równomiernie rozprowadzają gazy procesowe, zapewniając spójne osadzanie/grzybowanie.   Wyzwania: Wymagania dotyczące jednorodności średnicy otworu i bezbłędnych ścian wewnętrznych są niezwykle wysokie.   Główne materiały:CVD SiC, Alumina, Azotyn krzemu   /Pierścień ostrości: W porównaniu z tradycyjnym przewodzącym krzemieniem (który reaguje z plazmą fluoru tworząc lotny SiF4),SiC oferuje podobną przewodność i wyższą odporność plazmy, co pozwala na wydłużenie życia.   Materiał:Karbid krzemowy (SiC) - Nie.       3Sprzęt do osadzania cienkich folii (CVD / PVD)     W systemach CVD i PVD kluczowe części ceramiczne obejmują przewody elektrostatyczne, płyty dystrybucyjne gazu, grzejniki i wyświetlacze komory. Kluczowe elementy ceramiczne:Elektro-statyczna prętnica, podgrzewacz ceramiczny   Główne materiały: Ogrzewacze:Azotany aluminium (AlN), Alumina (Al2O3)   Gotowiec ceramiczny: Komponent krytyczny znajdujący się wewnątrz komory procesowej, bezpośrednio w kontakcie z płytką, który podtrzymuje płytkę i zapewnia jednolite, stabilne temperatury procesu na całej jej powierzchni. - Nie.   Procesy back-end: ceramika precyzyjna w sprzęcie do pakowania i testowania       1. CMP (chemiczna płaskość mechaniczna) Sprzęt CMP wykorzystuje ceramiczne płyty polerowe, ramiona obsługujące, platformy wyrównujące i szczury próżniowe do precyzyjnego wyrównania powierzchni.   2. Sprzęt do cięcia i pakowania płytek Kluczowe elementy ceramiczne: Ostrzy do cięcia:Kompozyty diamentowo-ceramiczne, prędkość cięcia ~ 300 mm/s, szczelinowanie krawędzi < 1 μm Głowy wiązające termokompresyjne:Ceramika AlN o przewodności cieplnej 220 W/m·K; jednolitość temperatury ±2°C LTCC Substraty:dokładność szerokości linii do 10 μm; obsługuje transmisję 5G mmWave Wyroby z ceramiki do tworzenia włosów:Używane do wiązania drutów, zwykle wykonane z Al2O3 lub aluminiowego węglanu utwardzonego cyrkonem   3Stacje sondy. Kluczowe elementy ceramiczne: Substraty wstawiennicze:Tlenek berilu (BeO), azotan aluminium (AlN) Urządzenia do badań o wysokiej częstotliwości:Ceramika AlN dla stabilnej wydajności RF     Systemy wsparcia: obsługa płytek i zastosowania w pomieszczeniach czystej   1Roboty do przenoszenia płytek Kluczowe elementy i materiały: Robocze ramiona:Alumina, węglik krzemowy Głowice łożyska w stawach:Zirkonia, współczynnik tarcia < 0.001, żywotność > 10 milionów cykli w próżni Wpływ końcowy:SiC, gotowy do pieczenia do 150°C, wytwarzanie cząstek

2025

07/02

Jak rozwija się naprężenie w materiałach kwarcowych?
Jak rozwija się naprężenie w materiałach kwarcowych?     1. Naprężenia termiczne podczas chłodzenia (przyczyna pierwotna) Szkło kwarcowe rozwija naprężenia wewnętrzne, gdy jest narażone na nierównomierne temperatury. W danej temperaturze szkło kwarcowe wykazuje specyficzną strukturę atomową, która jest najbardziej „odpowiednia” lub stabilna w tych warunkach termicznych. Odległość między atomami zmienia się wraz z temperaturą — jest to znane jako rozszerzalność cieplna. Kiedy szkło kwarcowe doświadcza nierównomiernego ogrzewania lub chłodzenia, występuje rozszerzalność różnicowa.   Naprężenia zazwyczaj powstają, gdy gorętsze obszary próbują się rozszerzyć, ale są ograniczone przez otaczające je chłodniejsze obszary. Powoduje to naprężenia ściskające, które zwykle nie uszkadzają produktu. Jeśli temperatura jest wystarczająco wysoka, aby zmiękczyć szkło kwarcowe, naprężenia mogą zostać zredukowane. Jednakże, jeśli proces chłodzenia jest zbyt szybki, lepkość materiału wzrasta zbyt szybko, a struktura atomowa nie może się dostosować w czasie do spadku temperatury. Prowadzi to do powstania naprężeń rozciągających, które są bardziej prawdopodobne w przypadku uszkodzenia strukturalnego.   Naprężenia narastają stopniowo wraz ze spadkiem temperatury i mogą osiągnąć wysoki poziom po zakończeniu chłodzenia. W rzeczywistości, gdy lepkość szkła kwarcowego przekracza 10^4.6 poise, temperatura jest określana jako punkt naprężenia—na tym etapie lepkość jest zbyt wysoka, aby mogła nastąpić relaksacja naprężeń.     Normalny>Odkształcony>           2. Naprężenia z przejścia fazowego i relaksacji strukturalnej   Metastabilna relaksacja strukturalna: W stanie stopionym kwarc wykazuje wysoce nieuporządkowane rozmieszczenie atomów. Podczas chłodzenia atomy próbują przejść w kierunku bardziej stabilnej konfiguracji. Jednak ze względu na wysoką lepkość stanu szklistego, ruch atomów jest ograniczony, pozostawiając strukturę w stanie metastabilnym. Generuje to naprężenia relaksacyjne, które mogą być powoli uwalniane w czasie (jak zaobserwowano w zjawisku starzenia się w szkle).   Tendencja do mikroskopijnej krystalizacji: Jeśli stopiony kwarc jest utrzymywany w określonych zakresach temperatur (np. w pobliżu temperatury dewitryfikacji), może wystąpić mikroskopijna krystalizacja (np. wytrącanie mikrokryształów krystobalitu). Niezgodność objętości między fazami krystalicznymi i amorficznymi może wywołać naprężenia przejścia fazowego.       3. Obciążenia zewnętrzne i działania mechaniczne 1) Naprężenia indukowane podczas obróbki Obróbka mechaniczna, taka jak cięcie, szlifowanie i polerowanie, może wprowadzać zniekształcenia sieci powierzchniowej, powodując naprężenia obróbcze. Na przykład cięcie tarczą szlifierską generuje zlokalizowane ciepło i nacisk mechaniczny na krawędzi, prowadząc do koncentracji naprężeń. Niewłaściwe techniki podczas wiercenia lub rowkowania mogą tworzyć nacięcia, które działają jako miejsca inicjacji pęknięć.   2) Naprężenia obciążeniowe w środowiskach eksploatacji Gdy kwarc topiony jest używany jako materiał konstrukcyjny, może przenosić obciążenia mechaniczne takie jak ciśnienie lub zginanie, generując naprężenia makroskopowe. Na przykład pojemniki kwarcowe zawierające ciężkie substancje rozwijają naprężenia zginające.       4. Szok termiczny i nagłe zmiany temperatury 1) Naprężenia chwilowe z powodu szybkiego ogrzewania lub chłodzenia Chociaż kwarc topiony ma niezwykle niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (~0,5×10⁻⁶/°C), szybkie zmiany temperatury (np. ogrzewanie od temperatury pokojowej do wysokich temperatur lub zanurzenie w lodowatej wodzie) mogą powodować zlokalizowane rozszerzanie lub kurczenie się termiczne, powodując chwilowe naprężenia termiczne. Szkło laboratoryjne wykonane z kwarcu może pękać pod wpływem takich szoków termicznych. 2) Cykliczne wahania temperatury W długotrwałych cyklicznych środowiskach termicznych (np. wykładziny pieców lub wysokotemperaturowe okna optyczne), powtarzające się rozszerzanie i kurczenie się termiczne może kumulować naprężenia zmęczeniowe, przyspieszając starzenie się materiału i pękanie.           5. Efekty chemiczne i sprzężenie naprężeń 1) Naprężenia korozyjne i rozpuszczania Kiedy kwarc topiony styka się z silnymi roztworami alkalicznymi (np. NaOH) lub wysokotemperaturowymi gazami kwaśnymi (np. HF), jego powierzchnia może ulec korozji chemicznej lub rozpuszczaniu, zakłócając jednorodność strukturalną i powodując naprężenia chemiczne. Atak alkaliczny może powodować zmiany objętości powierzchni lub tworzyć mikropęknięć. 2) Naprężenia indukowane przez CVD W procesach chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) powlekanie kwarcu materiałami takimi jak SiC może wprowadzać naprężenia międzyfazowe z powodu niedopasowania współczynników rozszerzalności cieplnej lub modułów sprężystości między filmem a podłożem. Po schłodzeniu takie naprężenia mogą powodować delaminację filmu lub pękanie podłoża.     6. Wady wewnętrzne i zanieczyszczenia 1) Pęcherzyki i wbudowane zanieczyszczenia Podczas topienia resztkowe pęcherzyki gazu lub zanieczyszczenia (np. jony metali lub niestopione cząstki) mogą zostać uwięzione w kwarcu topionym. Różnica we właściwościach fizycznych (np. współczynnik rozszerzalności cieplnej lub moduł) między tymi wtrąceniami a otaczającym szkłem może prowadzić do zlokalizowanej koncentracji naprężeń, zwiększając ryzyko tworzenia się pęknięć wokół pęcherzyków pod obciążeniem. 2) Mikropęknięcia i wady strukturalne Zanieczyszczenia w surowcach lub wady topienia mogą prowadzić do mikropęknięć w kwarcu. Pod wpływem obciążeń zewnętrznych lub wahań temperatury, koncentracja naprężeń na końcach pęknięć może się nasilać, przyspieszając propagację pęknięć i ostatecznie naruszając integralność materiału.  

2025

07/02

Kompleksowa analiza parametrów płytek krzemowych: Od podstaw do zastosowań
Kompleksowa analiza parametrów płytek krzemowych: od podstaw do zastosowań       I. Wprowadzenie   Płytki krzemowe stanowią kamień węgielny przemysłu półprzewodnikowego, szeroko stosowane w produkcji chipów, fotowoltaiki, MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) i innych.Ich wydajność ma bezpośredni wpływ na wydajnośćZatem zrozumienie parametrów płytek krzemowych ma kluczowe znaczenie dla specjalistów w pokrewnych dziedzinach.Niniejszy artykuł zawiera szczegółowy przegląd właściwości płytek krzemowych, w tym struktura kryształowa, wymiary geometryczne, jakość powierzchni, właściwości elektryczne, właściwości mechaniczne i zastosowania praktyczne.       Produkcja płyt półprzewodnikowych       II. Podstawowe pojęcia i klasyfikacja płytek krzemowych   1Definicja płytek krzemowych   Płytki krzemowe to cienkie kawałki krzemu jednokrystalicznego wytwarzane poprzez procesy cięcia, szlifowania i polerowania.urządzenia optoelektroniczne, itp. W oparciu o metody produkcji i zastosowania płytki krzemowe są klasyfikowane jako:   · płytki CZ (Czochralski):Wysokiej czystości, jednorodny krzemowy monokrystaliczny do precyzyjnych układów IC.   · płytki FZ (Float-Zone):Ultra-niska gęstość zwichnięć, idealna dla zaawansowanych chipów.   · Wafle wielokrystaliczne:Efektywne pod względem kosztów w przypadku masowej produkcji (np. ogniwa słoneczne).   · Substraty szafirowe:Nie silikonowe, ale stosowane w diodach LED ze względu na wysoką twardość i stabilność termiczną.       8-calowe płytki krzemowe ZMSH       III. Kluczowe parametry płytek krzemowych   1. Wymiary geometryczne   · Grubość: od 200 μm do 750 μm (tolerancja ± 2 μm).   · Prężnica: standardowa 300 mm; zaawansowane płytki mogą używać 450 mm lub 600 mm.   · Całkowita zmiana grubości (TTV): kluczowa dla jednolitości, zazwyczaj ≤3 μm.       Mapa rozkładu punktów badawczych o nieprawidłowej grubości płytek krzemowych       2Jakość powierzchni   · Grubość powierzchni: < 0,2 nm RMS dla litografii o wysokiej precyzji.   · Wady: zadrapania (długość < 50 μm), dołki (głębokość < 0,3 μm), zanieczyszczenie cząstkami (< 0,1 μm).       Wykrywanie wad powierzchniowych płytek krzemowych       · Czystość: pozostałości metalu < 10 ppm w celu uniknięcia zanieczyszczenia urządzenia.   3Właściwości elektryczne   · Odporność:   - CZ: 0,001 × 100 Ω·cm.   - FZ: 100-20 000 Ω·cm (w przypadku urządzeń o dużej mocy).   · Żywotność nośnika: > 100 μs dla optymalnej wydajności.   · Typ dopingu: typ P, typ N lub wewnętrzny (bez dopingu) dla dostosowanej przewodności.   4Jakość kryształowa   · Gęstość zwichnięcia: < 100 cm−2 w przypadku płytek wysokiej jakości.   Zawartość tlenu: 107 ‰ 108 atomów/cm3 ( wpływa na stabilność termiczną).   · Mikrodefekty: Należy zminimalizować mikrodeszki, próżnia i zanieczyszczenia metalowe.   5Właściwości mechaniczne   · Łuk: ≤ 20 μm (odchylenie płaskości).   · Warp: ≤ 30 μm (globalna nieplanarność).   · Wytrzymałość na gięcie: kluczowa dla trwałości podczas kroienia/grzebania.   6Kompatybilność procesów   · Kąt odcięcia: zazwyczaj < 7° dla równomiernego wzrostu epitaksjału.   · Orientacja kryształowa: np. (111) dla litografii odpornej na ety.   · Metody wytwarzania: polerowanie pojedynczej lub podwójnej strony, przetwarzanie ultracienkie/grube, krojenie, wiercenie i profilowanie krawędzi.       Proces produkcji płytek krzemowych       IV. Wnioski   1. IC półprzewodnikowe:Parametry płytki (warp, rezystywność, zanieczyszczenie metali) określają wydajność chipu.   2. Elektrownia fotowoltaiczna:Wielokrystaliczne płytki dominują w ogniwach słonecznych; grubość i jakość powierzchni wpływają na efektywność.   3MEMS:Wykończenie powierzchni i precyzja mechaniczna decydują o niezawodności czujnika/aktora.   4Detektory cząstek stałych:Fizyka wysokich energii opiera się na grubości płytki i rozdzielczości przestrzennej.     V. Przyszłe trendy   · Mniejsze węzły:Cienkie płytki dla zaawansowanych IC.   · Większe tolerancje:Zwiększona precyzja powierzchni/geometrii.   · Materiały alternatywne:Sapphire, SiC do niszowych zastosowań.   · Inteligentna produkcja:Optymalizacja procesów oparta na sztucznej inteligencji.     VI. Wniosek   Płytki krzemowe mają kluczowe znaczenie dla innowacji półprzewodnikowych.Współpraca z ekspertami takimi jak ZMSH, oferujący precyzyjną personalizację, kompleksowej kontroli jakości i skalowalnych rozwiązań, umożliwiają przemysłowi posunięcie granic technologicznych.             * Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.      

2025

06/26