| Nazwa marki: | ZMSH |
| Numer modelu: | ZMSH |
| MOQ: | 10 |
| Czas dostawy: | 2-4 tygodnie |
| Warunki płatności: | T/T |
Szafirowy tymczasowy nośnik płytek to wysokowydajne rozwiązanie podłoża przeznaczone do zaawansowanych procesów pakowania półprzewodników, w tym do obsługi ultracienkich płytek, integracji układów scalonych 2,5D/3D, TSV, RDL i pakowania na poziomie panelu typu fan-out (FOPLP).
Zapewnia sztywną, stabilną termicznie i precyzyjną wymiarowo platformę nośną dla tymczasowych procesów łączenia i odklejania, umożliwiając stabilną obróbkę ultracienkich płytek o grubości poniżej 50 μm. Rozwiązując krytyczne wyzwania związane z wypaczeniami i deformacjami wywołanymi naprężeniami, nośnik znacznie poprawia wydajność procesu, dokładność wyrównania i stabilność produkcji w zaawansowanych przepływach opakowań.
W miarę ewolucji opakowań półprzewodników w kierunku większej gęstości integracji i cieńszych struktur płytek, producenci stają w obliczu rosnących trudności w utrzymaniu stabilności strukturalnej w wieloetapowych procesach termicznych i mechanicznych.
Kluczowe wyzwania obejmują:
Problemy te łącznie ograniczają skalowalność procesów, zmniejszają wydajność i zwiększają koszty produkcji na zaawansowanych liniach produkcyjnych opakowań.
Szafir jest idealnym materiałem konstrukcyjnym na tymczasowe nośniki płytek ze względu na unikalne połączenie właściwości mechanicznych, optycznych i termicznych. Zapewnia stabilną podstawę fizyczną dla wymagających, zaawansowanych procesów pakowania, w których precyzja i powtarzalność mają kluczowe znaczenie.
Szafirowy nośnik umożliwia:
![]()
Dzięki modułowi Younga wynoszącemu 345–420 GPa szafir skutecznie tłumi zginanie i wypaczenia, zapewniając stabilność strukturalną podczas procesów termicznych i mechanicznych o dużym naprężeniu.
Twardość Vickersa wynosząca 1800–2200 HV zapewnia doskonałą odporność na uszkodzenia powierzchni, umożliwiając długą żywotność i powtarzalne cykle technologiczne.
Wysoka przepuszczalność (>83% w zakresie 300–1200 nm) wspomaga procesy usuwania wiązania laserowego i zapewnia kompatybilność z wieloma technologiami łączenia tymczasowego.
Niska zmienność wewnętrzna zapewnia spójny rozkład naprężeń, minimalizując lokalne odkształcenia i poprawiając spójność procesu na poziomie płytki.
Stabilny w środowiskach charakteryzujących się wysoką temperaturą i czyszczeniem chemicznym, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w przemysłowych procesach półprzewodników wymagających częstego ponownego użycia.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Rozmiar wafla | 8 cali/12 cali |
| Rozmiar panelu | 100 × 100 mm do 510 × 515 mm |
| Zakres grubości | 0,7 – 2,0 mm |
| Parametr | Stopień standardowy | Stopień zaawansowany |
|---|---|---|
| Całkowita zmienność grubości (TTV) | ≤ 3 μm | ≤ 2 µm |
| Osnowa | ≤ 100 µm | ≤ 50 µm |
| Tolerancja grubości | ±0,010 mm | ±0,005 mm |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | < 1,0 nm | < 1,0 nm |
| Zarysuj/kop | 60/40 | 40/20 |
| Nieruchomość | Wartość |
|---|---|
| Moduł Younga | 345 – 420 GPa |
| Twardość Vickersa | 1800 – 2200 WN |
| Przepuszczalność optyczna | >83% (300–1200 nm) |
| Gęstość | 3,98 g/cm3 |
| Przewodność cieplna | 30–40 W/m·K |
| WRC (20°C) | 5,6 – 7,7 × 10⁻⁶/K |
Szafirowy tymczasowy nośnik płytek umożliwia producentom półprzewodników pokonanie krytycznych ograniczeń związanych z wypaczeniami i stabilnością w zaawansowanych opakowaniach, zapewniając:
P1: Co sprawia, że szafir nadaje się do zaawansowanych nośników opakowaniowych?
Odp.: Szafir łączy w sobie wyjątkowo wysoką sztywność, twardość i stabilność termiczną, co znacznie zmniejsza wypaczenia i poprawia kontrolę wymiarową podczas przetwarzania ultracienkich płytek.
P2: Czy nośnik jest kompatybilny z procesami odklejania laserowego?
O: Tak. Sapphire oferuje wysoką przepuszczalność optyczną w zakresie UV do średniej podczerwieni, dzięki czemu jest w pełni kompatybilny z oddzielaniem laserowym i innymi zaawansowanymi technikami separacji.
P3: Czy nośniki szafirowe mogą obsługiwać opakowania na poziomie dużych paneli?
O: Tak. Nośniki szafirowe mogą być produkowane w dużych formatach panelowych, charakteryzujących się doskonałą płaskością i równomiernym rozkładem naprężeń, dzięki czemu nadają się do stosowania w foliach FOPLP i innych zaawansowanych technologiach pakowania wielkopowierzchniowego.