logo
Dobra cena  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Dom Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Sprzęt półprzewodnikowy
Created with Pixso. Wielodrutowa Piła Diamentowa do Precyzyjnego Cięcia

Wielodrutowa Piła Diamentowa do Precyzyjnego Cięcia

Nazwa marki: ZMSH
Numer modelu: Odwrócona maszyna piłowa wielokrotnie
MOQ: 3
Cena £: by case
Czas dostawy: 3-6 miesięcy
Warunki płatności: T/t
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
rohs
Pionowe uderzenie podnoszenia strzałka warstwa:
250 mm
Prędkość biegania drutu:
1200 (maks.), 2000 (maks.), M/min, opcjonalnie
Diamentowa średnica drutu:
0,10 - 0,5 mm
Zakres grubości cięcia:
0,6 - 10 mm
Kąt wahania:
±8°
Zastosowania:
Przetwarzanie materiałów magnetycznych, materiały półprzewodników i elektroniczne
Podkreślić:

wysokiej precyzji piła diamentowa

,

Maszyna tnąca piły wielorakiej

,

półprzewodnikowy ciętek drutu diamentowego

Opis produktu

Wprowadzenie do odwróconej maszyny do cięcia wielodrutowego

Wielodrutowa Piła Diamentowa do Precyzyjnego Cięcia 0

 

Odwrócona maszyna do cięcia wielodrutowego do precyzyjnego cięcia drutem diamentowym

 

 

 

 

Odwrócona, ultraprecyzyjna piła wielodrutowa to model o dużej prędkości w linii produktów naszej firmy, zaprojektowany specjalnie do wydajnej obróbki wsadowej różnych twardych i kruchych materiałów. Model ten charakteryzuje się innowacyjną odwróconą konstrukcją i jest wyposażony w usprawniony system prowadzenia drutu (zazwyczaj zoptymalizowany do 6 kół prowadzących). Konstrukcja ta zwiększa wydajność przetwarzania, jednocześnie znacznie poprawiając stabilność operacyjną i adaptacyjność procesu.

 

 

Jego podstawowa zasada cięcia wykorzystuje szybkie, posuwisto-zwrotne druty diamentowe (osadzone cząstkami diamentu) do szlifowania i cięcia twardych i kruchych materiałów w obszarze obróbki. Poprzez precyzyjne kontrolowanie parametrów cięcia, może wytwarzać cienkie plastry o jednolitej grubości i wysokiej jakości. To urządzenie doskonale równoważy wysoką wydajność produkcji, doskonałą jakość produktu, niskie koszty przetwarzania, wysoką precyzję kontroli i przyjazność dla środowiska, co czyni je szczególnie odpowiednim dla klientów z wysokimi wymaganiami dotyczącymi kontroli kosztów i wykorzystania materiałów. Dodatkowo urządzenie przyjmuje modułową konstrukcję dla wygodnego recyklingu odpadów, co jest zgodne z wymaganiami zrównoważonego rozwoju nowoczesnej produkcji.

 

 


 

Odwrócona maszyna do cięcia wielodrutowegoZasada działania

 
 

Zasada działania odwróconej piły wielodrutowej opiera się na szybkich, posuwisto-zwrotnych drutach diamentowych przenoszących cząstki diamentu do szlifowania i cięcia twardych i kruchych materiałów. Szczegółowy proces wygląda następująco:

 

Wielodrutowa Piła Diamentowa do Precyzyjnego Cięcia 1

1. Formowanie siatki drucianej

  • Drut diamentowy jest odwijany ze szpuli podającej i przechodzi przez 6 usprawnionych i zoptymalizowanych kół prowadzących (znacznie mniej niż w modelach tradycyjnych), a następnie jest odbierany przez szpulę odbierającą, tworząc stabilną siatkę drutu diamentowego w obszarze cięcia. Odwrócona konstrukcja strukturalna pozwala na bardziej kompaktowy i racjonalny układ siatki drucianej, zmniejszając liczbę kół prowadzących, jednocześnie zapewniając stabilną pracę drutu. System kół prowadzących zapewnia schludne ułożenie drutu, stanowiąc podstawę precyzyjnego cięcia.

 

2. Szybkie cięcie posuwisto-zwrotne

  • Drut diamentowy jest napędzany przez silnik główny, aby wykonywać ruch posuwisto-zwrotny z dużą prędkością (zazwyczaj osiągającą 1000-1200 m/min). Cząstki diamentu na siatce drucianej szlifują i tną twarde i kruche materiały. Odwrócona struktura zapewnia bardziej równomierny rozkład naprężenia na drucie tnącym, zmniejszając wibracje i odchylenia podczas procesu cięcia.

 

 

Wielodrutowa Piła Diamentowa do Precyzyjnego Cięcia 2

3. Precyzyjna kontrola posuwu

  • Twarde i kruche materiały do cięcia (np. materiały magnetyczne, materiały półprzewodnikowe) są precyzyjnie podawane w kierunku szybko poruszającej się siatki drutu diamentowego przez sterowany serwomechanizmem stół roboczy, zgodnie z zaprogramowanymi prędkościami i ścieżkami posuwu, w celu uzyskania cięcia cienkich plastrów o jednolitej grubości. Cały proces podawania jest kontrolowany przez precyzyjny system serwo, aby zapewnić dokładność cięcia.

 

4. Inteligentna kontrola naprężenia

  • Zastosowano system kontroli sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej do monitorowania i regulacji naprężenia drutu tnącego w czasie rzeczywistym. Silniki serwo precyzyjnie kontrolują działanie szpul podających i odbierających, aby utrzymać stałe naprężenie drutu podczas cięcia. System posiada również funkcję ostrzegania o naprężeniu, która automatycznie ostrzega w przypadku wykrycia nienormalnych wahań naprężenia, skutecznie zapobiegając pękaniu drutu i poprawiając ciągłość produkcji.

 

5. System chłodzenia w pętli zamkniętej

  • Ciepło generowane podczas cięcia jest rozpraszane przez precyzyjny system chłodzenia. Ciecz chłodząca jest precyzyjnie rozpylana na obszar cięcia, zapewniając jakość cięcia, jednocześnie chroniąc sprzęt i materiały. System ten ułatwia również recykling i przetwarzanie odpadów.

 

 


 

Cechy odwróconej maszyny do cięcia wielodrutowego

 

 

Kategoria

Szczegóły

1. Nowoczesny design przemysłowy

• Elegancka i nowoczesna estetyka: Produkt charakteryzuje się czystym, nowoczesnym językiem projektowania z wieloma opcjami kolorystycznymi, aby spełnić różnorodne preferencje klientów.
• Eleganckie linie i geometryczne proporcje: Projekt zewnętrzny zawiera ostre linie i geometryczne proporcje, podkreślając wysokiej klasy wyrafinowanie precyzyjnego sprzętu, jednocześnie zapewniając płynną integrację z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi.

 

2. Przyjazny dla użytkownika projekt operacyjny

• Zautomatyzowane podnoszenie osłony: Osłona ochronna może być automatycznie regulowana w górę lub w dół, równoważąc bezpieczeństwo operacyjne z łatwością obserwacji i regulacji.
• Zalety odwróconej konstrukcji: Odwrócona konstrukcja obniża środek ciężkości urządzenia, zwiększając stabilność operacyjną, jednocześnie upraszczając konserwację i obsługę.

 

3. Zoptymalizowany układ strukturalny

• Strefowanie funkcjonalne: Maszyna jest podzielona na strefy funkcjonalne, z główną strefą cięcia oddzieloną od obszaru operacyjnego podawania/odbierania drutu, aby zminimalizować zakłócenia i zapewnić stabilne środowisko dla systemu drutu.
• Strefa otwartego cięcia: Obszar cięcia ma otwartą konstrukcję ułatwiającą obserwację i rutynową konserwację, poprawiając dostępność sprzętu i czas pracy.

 

4. Usprawniony i wydajny system prowadzenia

• Zredukowana liczba kół prowadzących: Liczba kół prowadzących jest zoptymalizowana do 6 (w porównaniu do 8 - 10 w modelach tradycyjnych), co znacznie zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych, zużycie energii i koszty operacyjne, jednocześnie minimalizując potencjalne punkty awarii.

 

5. Precyzyjny system napędowy

• Importowane precyzyjne komponenty: Kluczowe komponenty napędowe, w tym wrzeciono główne i obudowa łożyska, wykorzystują importowane precyzyjne części, aby zapewnić dokładność obróbki i długoterminową stabilność.
• Moduł obudowy łożyska do napędu wrzeciona: Napęd wrzeciona wykorzystuje moduł obudowy łożyska z prostym procesem instalacji i technologią pozycjonowania podwójnego stożka, aby zagwarantować precyzyjny obrót i długoterminową stabilność.
• Optymalizacja wibracji i termiczna: System napędu wrzeciona został zaprojektowany w celu zminimalizowania wibracji i deformacji termicznych, co dodatkowo zwiększa precyzję cięcia.

 

6. Cicha i ekologiczna konstrukcja

• Niski poziom hałasu podczas pracy: Urządzenie pracuje przy poziomach hałasu zazwyczaj poniżej 75 decybeli, chroniąc słuch operatora i tworząc bardziej komfortowe środowisko pracy.

 

7. Pełna kontrola napędu serwo

• Precyzyjne silniki serwo: Krytyczne funkcje — podawanie drutu, odbiór, nawlekanie drutu, obrót wrzeciona, naprężenie drutu i podawanie stołu roboczego — są zasilane i kontrolowane przez precyzyjne silniki serwo, zapewniając precyzyjną synchronizację i koordynację wszystkich ruchomych części.
• Reaktywna i dokładna kontrola: System sterowania serwo oferuje szybką reakcję i wysoką dokładność pozycjonowania, umożliwiając złożone ścieżki cięcia i skomplikowane parametry procesu.

 

8. Inteligentny system zarządzania naprężeniem

• Kontrola naprężenia w pętli zamkniętej: Kontrola naprężenia podawania i odbioru drutu wykorzystuje mechanizm sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej do monitorowania i automatycznego regulowania naprężenia drutu, utrzymując spójność podczas całego procesu cięcia w celu zwiększenia jakości i stabilności.
• Mechanizm ostrzegania o naprężeniu: System zawiera funkcję ostrzegania o naprężeniu, która uruchamia automatyczne alerty po wykryciu nienormalnych wahań naprężenia, proaktywnie zapobiegając pękaniu drutu i poprawiając wydajność produkcji.

 

 

 


 

Zastosowania odwróconej maszyny do cięcia wielodrutowego

 

Wielodrutowa Piła Diamentowa do Precyzyjnego Cięcia 3

1. Obróbka materiałów magnetycznych

  • Specjalizacja w precyzyjnym cięciu materiałów magnetycznych: Zaprojektowana dla materiałów magnetycznych (np. neodymowo-żelazo-bor, samar-kobalt i inne magnesy trwałe z metali ziem rzadkich), umożliwiając wydajną produkcję jednorodnych, wysokiej jakości plastrów magnetycznych. Są one szeroko stosowane w elektronice, silnikach elektrycznych i sektorach nowej energii.

 

2. Materiały półprzewodnikowe i elektroniczne

  • Precyzyjne cięcie materiałów elektronicznych: Nadaje się do płytek krzemowych półprzewodników, półprzewodników związkowych (np. GaAs, SiC) i innych materiałów elektronicznych, spełniając rygorystyczne standardy przemysłu elektronicznego dotyczące precyzji wymiarowej materiału i jakości powierzchni.

 

3. Materiały optyczne i precyzyjne ceramiczne

  • Cięcie twardych i kruchych materiałów optycznych: Stosowane do obróbki szkła optycznego, kryształów kwarcu i precyzyjnej ceramiki, wytwarzając precyzyjne komponenty optyczne i skomplikowane części konstrukcyjne.

 

4. Materiały nowej energii

  • Przetwarzanie materiałów związanych z nową energią: Idealne do materiałów do akumulatorów litowych, materiałów fotowoltaicznych i innych twardych i kruchych materiałów związanych z nową energią, wspierając potrzeby precyzyjnej produkcji przemysłu nowej energii.

 

5. Badania naukowe i materiały specjalne

  • Badania i produkcja małoseryjna: W instytucjach badawczych i specjalistycznych dziedzinach przetwarzania materiałów, sprzęt jest wykorzystywany do nowych materiałów funkcjonalnych i materiałów kompozytowych, ułatwiając badania i produkcję małoseryjną w celu zaspokojenia specjalistycznych wymagań przetwarzania.

 

 

Wielodrutowa Piła Diamentowa do Precyzyjnego Cięcia 4

 

 


 

Odwrócona maszyna do cięcia wielodrutowego FAQ

 

 

1. P: Jakie materiały nadają się do cięcia odwróconą piłą wielodrutową?

    O: Powszechnie stosowane do cięcia twardych i kruchych materiałów, takich jak płytki krzemowe, szafir i ceramika.

 

 

2. P: Jakie są zalety odwróconej piły wielodrutowej w porównaniu z tradycyjnymi maszynami do cięcia?

    O: Oferuje wyższą precyzję cięcia, szybszą wydajność i mniejsze straty materiału.

 

 


Tagi: #Odwrócona maszyna do cięcia wielodrutowego, #Niestandardowe, #Precyzyjne cięcie drutem diamentowym

   
 ​​