Maszyna piły wielorakiej do cięcia krzemowych/szafirowych wlewków/kwarcowych materiałów półprzewodnikowych
Piła z wieloma druciami to wszechstronny i zaawansowany technologicznie sprzęt do cięcia. Ten konkretny model został skrupulatnie zaprojektowany w celu spełnienia wymagań krojenia kwadratowych i wielokrotnych na twarde i kruche materiały, takie jak szafirowe wlewki i kwarc. Ma wyjątkową elastyczność i wielofunkcyjność, zdolną do wykonywania zarówno kwadratu jednoosobowego (dla specjalistycznych scenariuszy wymagających precyzji wysokiej cięcia), jak i wielokrotnego kwadratu/krojenia, znacznie zwiększając wydajność produkcji-na wiele wielofunkcyjnej maszyny.
Jego szeroki zakres zastosowania wykracza poza szafirowe wlewy i kwarc, aby obejmować materiały półprzewodnikowe, monokrystaliczny krzem, poliwinny krzemowe wlewki i różne kamienie szlachetne (np. Do kwadratu i krojenia). Podczas cięcia sprzęt wykazuje wyjątkową wydajność, wyposażony w precyzyjny system kontroli temperatury, który precyzyjnie reguluje temperatury cięcia, aby zapobiec niekorzystnym skutkom fluktuacji termicznej na dokładność cięcia i jakość materiału. Ponadto jest przyjazny dla środowiska i wysoce wydajny, zapewniając bardzo precyzyjne krojenie z minimalną wypaczeniem i stabilną, niezawodną jakością plastra. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do cięcia, zmniejsza koszty obniżenia przy jednoczesnym utrzymaniu jakości, zapewniając doskonałe korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstw.
Maszyna piłowa z wieloma druciamiZasada działania
Saw wieloosobowy działa na zasadzie szybkiego diamentowego drutu diamentowego przenoszącego materiały ścierne do materiałów szlifowanych. Szczegółowy proces jest następujący:
1. Tworzenie siatki drucianej
- Diamentowy drut jest rozwinięty z kołowrotka wypłaty, prowadzony przez precyzyjnie ułożoną serię koła prowadzących, a ostatecznie zabrane przez kołowrotek, tworząc stabilną i ciasno zapakowaną siatkę z drutu diamentowego w strefie cięcia. Kołowarki wypłaty i pobierania są napędzane przez silniki z precyzyjną kontrolą, aby zapewnić, że drut diamentowy porusza się w sposób ciągły i ze stałą prędkością, zapewniając stabilne podstawy do cięcia. Koła prowadzące dokładnie kierują ścieżką drutu, zapewniając, że siatka jest starannie wyrównana do stabilnego i dokładnego cięcia.
2. Karmienie i cięcie przedmiotu obrabianego
- Obrabia (np. Szafirowe wlewy, monokrystaliczny krzem) jest podawany do strefy cięcia wzdłuż wstępnej ścieżki i prędkości zasilania przez mechanizmy napędzane serwo, stopniowo zbliżając się do szybkiej ruchomej siatki diamentowej. Gdy obrabia kontaktuje się z drutem, przewód obciążony ściernami szlifuje i przecina go na cienkie plastry lub określone kształty. Udajne silniki serwo kontrolują ruch żywienia, zapewniając dokładność i precyzję cięcia.
3. Kontrola napięcia
- Napięcie w drucie tnące ma kluczowe znaczenie. System kontroli napięcia (zawierający czujniki napięcia, kontrolery i siłowniki) monitoruje i dostosowuje napięcie drutu w czasie rzeczywistym, utrzymując go w optymalnym zakresie. Czujniki napięcia wykrywają sygnały napięcia drutu i przekaźnik do sterownika, który dostosowuje go za pomocą siłowników (np. Cylindery, silniki), aby utrzymać stałą napięcie. Stabilne napięcie zapobiega pęknięciu drutu z nadmiernej siły lub utraty dokładności z powodu niewystarczającego napięcia, zapewniając stabilne i wydajne cięcie.
4. Chłodzenie i smarowanie
- Cięcie generuje znaczne ciepło, które może deformować przedmiot obrabiany lub przyspieszyć zużycie drutu. Płyn chłodzący jest rozpylany na strefę cięcia przez układ dyszy w celu rozproszenia ciepła, obniżając temperatury zarówno przedmiotu, jak i drutu. Chłód smaruje również interfejs cięcia, zmniejszając tarcie, poprawę wydajności i zwiększając jakość plastra.
Charakterystyka maszyny do piły wielorakowej
1. Projektowanie układu maszyny
- Maszyna jest podzielona na strefy funkcjonalne, oddzielając główny obszar cięcia od obszarze operacji pobierania/wypłaty. Ta konstrukcja chroni system drutu przed zakłóceniami zewnętrznymi, poprawiając stabilność operacyjną i niezawodność. Otwarta strefa cięcia umożliwia łatwy dostęp do rutynowych operacji i konserwacji, zwiększania użyteczności i wydajności usług.
2. Uproszczony projekt kół prowadzący
- Liczba kół prowadzonych jest zoptymalizowana do ośmiu, zmniejszając tradycyjne liczbę kół. Ogranicza to wykorzystanie eksploatacji i koszty operacyjne, jednocześnie minimalizując utratę energii i poprawę efektywności energetycznej.
3. Komponenty napędowe o jakości
- Przykładając model TJ450, jego kluczowe elementy napędu (np. Silniki główne, wały koła prowadzące) wykorzystują importowane części, zapewniając wyższą precyzję i niezawodność. Minimalizuje to błędy/awarie operacyjne, podnosząc jakość cięcia i wydajność produkcji.
4. Operacja Low-Leise
- Maszyna działa na niskim poziomie hałasu, zapobiegając uszkodzeniu słuchu operatorom podczas długotrwałego użytkowania i zapewniając zdrowsze, wygodniejsze środowisko pracy.
5. Servopo sterująca silnikiem
- Funkcje krytyczne-wypłata/pobieranie drutu, gwintowanie drutu, obrót wrzeciona, napięcie drutu i podawanie stołów roboczych-są zasilane i kontrolowane przez silniki serwo. Silniki te oferują wysoką kontrolę i szybką reakcję, zapewniając stabilne działanie maszyny, dokładność cięcia i wydajność.
6. Kontrola sprzężenia zwrotnego napięcia pętli w pętli
- Napięcie przewodów (podczas wypłaty i przyjęcia) jest regulowane przez sprzężenie zwrotne w pętli zamkniętej: Czujniki napięcia wykrywają napięcie w czasie rzeczywistym, wysyłając sygnały do kontrolera, który dostosowuje go za pomocą siłowników w celu utrzymania stałości. Stabilne napięcie jest kluczem do ograniczenia precyzji i stabilności drutu, bezpośrednio poprawiając jakość i wydajność.
7. System ostrzegania o napięciu
- Zintegrowana funkcja ostrzegawcza napięcia wyzwala ostrzeżenie, jeśli wystąpią nieprawidłowe fluktuacje. Operatorzy mogą niezwłocznie rozwiązać problemy, zapobiegając pęknięciu drutu spowodowanym niestabilnością napięcia, skracaniem przestojów i zwiększania wydajności.
Magneckie aplikacje SAW SAW SAW
1. Przemysł odkurzający
- Używany do krojenia materiałów półprzewodnikowych (np. Monokrystaliczny krzem, polikrystaliczny krzem) - krytyczny proces produkcji zintegrowanych obwodów i układów. Krojenie precyzyjne zapewnia dokładność wymiarową i jakość materiałów, zapewniając surowce premium do produkcji półprzewodnikowej.
2. Przemysł szafirowy
- Niezbędne do kwadratu i krojenia szafirowych wlewków, które są cenione za ich twardość i odporność na zużycie. Powszechnie stosowany w podłożach LED, oknach optycznych i innych polach, maszyna umożliwia wydajne, bardzo precyzyjne cięcie w celu zaspokojenia rygorystycznych wymagań jakościowych produktów szafirowych.
3. Optyczny przemysł materiałowy
- Nadaje się do cięcia kamieni szlachetnych (np. Rubinów, szmaragdów) i szkła optycznego, które są twarde, wysoce przezroczyste i wysokiej wartości. Maszyna osiąga precyzyjne cięcia, zachowując jakość i wydajność materiałów optycznych, aby zaspokoić potrzeby instrumentów optycznych, biżuterii i pokrewnych sektorów.
4. Nowy przemysł energetyczny
- W produkcji fotowoltaicznej (PV) pokrywa monokrystaliczne i polikrystaliczne wlewki krzemu na cienkie płytki dla ogniw słonecznych. Skuteczne cięcie zwiększa wydajność i jakość opłat, zmniejszając koszty wytwarzania energii PV i rozwój energii odnawialnej.
Maszyna piłowa z wieloma druciami FAQ
1. P: Jakie materiały może wyciąć pił piła z wieloma druciami?
Odp.: Piły z wieloma drużykami skutecznie wycinają mocno, kruche materiały, takie jak płytki krzemowe, szafir, kwarc, ceramika i szlachetne z wysokiej precyzji.
2. P: Dlaczego piła wielu druków jest lepsza niż tradycyjne metody cięcia?
Odp.: Osiąga szybsze prędkości cięcia, cieńsze plastry i niższe marnotrawstwo materiału ze względu na drut z dużą prędkością (do 1000 m/min) i konstrukcję cięcia wielokrotnie.
Tagi: #Maszyna piła wielokrotnie, #Custom, #Cutting Silicon/Sapphire wlewki/kwarc, #Semiconductor Materials
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
