Diamentowy drut wielodrutowy, szybki, wysokoprecyzyjny, do obróbki twardych i kruchych materiałów
Diamentowa piła drutowa jedno-/wielodrutowa, szybka, wysokoprecyzyjna, opadająca/wahadłowa, to urządzenie do obróbki kompozytowej twardych i kruchych materiałów. Łącząc dynamiczne szlifowanie drutem diamentowym (drut stalowy pokryty cząsteczkami węglika krzemu/tlenku glinu) i wieloosiowe sterowanie skoordynowane, osiąga wysoką precyzję cięcia ultramateriałów. Kluczowe cechy konstrukcyjne obejmują:
- Cięcie wielodrutowe: Wykorzystuje wiele diamentowych drutów jednocześnie, aby zwiększyć wykorzystanie materiału i wydajność.
- Szybki ruch: Prędkość drutu do 2400 m/min, co znacznie skraca czas przetwarzania.
- Wysokoprecyzyjne sterowanie: Napęd serwomotorami/silnikami krokowymi z dokładnością cięcia ±0,01 mm.
- Cięcie wahadłowe: Stół roboczy oscyluje ±5°–±8°, aby zoptymalizować płaskość powierzchni.
- Opadające podawanie: Pionowy ruch przedmiotu obrabianego lub drutu minimalizuje uszkodzenia materiału.
To urządzenie jest szeroko stosowane w półprzewodnikach, fotowoltaice, ceramice, kamieniach szlachetnych i medycynie, szczególnie do cięcia węglika krzemu (SiC), szafiru, monokrystalicznego krzemu i szkła kwarcowego.
Specyfikacje techniczne maszyny do cięcia drutem diamentowym/wielodrutowym/szybkoobrotowym/wysokoprecyzyjnym/opadającym/oscylacyjnym
| Parametr |
Specyfikacja |
| Projekt |
Piła drutowa wieloliniowa ze stołem roboczym na górze |
| Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego |
ø 204*500mm |
| Średnica powłoki wałka głównego (zamocowana na obu końcach) |
ø 240*510mm (dwa wałki główne) |
| Prędkość przesuwu drutu |
2000 (MIX) m/min |
| Średnica drutu diamentowego |
0,1-0,5 mm |
| Pojemność magazynowa koła podającego |
20 (średnica drutu diamentowego 0,25) km |
| Zakres grubości cięcia |
0,1-1,0 mm |
| Dokładność cięcia |
0,01 mm |
| Pionowy skok podnoszenia stacji roboczej |
250 mm |
| Metoda cięcia |
Materiał kołysze się i opada od góry do dołu, podczas gdy pozycja linii diamentowej pozostaje niezmieniona |
| Prędkość posuwu cięcia |
0,01-10 mm/min |
| Zbiornik na wodę |
300L |
| Płyn chłodząco-smarujący |
Antykorozyjny, wysokowydajny płyn chłodząco-smarujący |
| Prędkość oscylacji |
0,83°/s |
| Ciśnienie pompy powietrza |
0,3-3MPa |
| Kąt oscylacji |
±8° |
| Maksymalne naprężenie cięcia |
10N-60N (Ustaw minimalną jednostkę 0,1N) |
| Głębokość cięcia |
500 mm |
| Stacja robocza |
1 |
| Zasilanie |
Trójfazowe pięcioprzewodowe AC380V/50Hz |
| Całkowita moc obrabiarki |
≤92kW |
| Silnik główny (chłodzenie obiegowe wodą) |
22*2kW |
| Silnik okablowania |
1*2kW |
| Silnik oscylacji stołu roboczego |
1,3*1kW |
| Silnik kontroli naprężenia (chłodzenie obiegowe wodą) |
5,5*2kW |
| Silnik uwalniania i zbierania drutu |
15*2kW |
| Wymiary zewnętrzne (bez skrzynki ramienia wahacza) |
1320*2644*2840mm |
| Wymiary zewnętrzne (w tym skrzynka ramienia wahacza) |
1780*2879*2840mm |
| Waga maszyny |
8000kg |
Zasada działania maszyny do cięcia drutem diamentowym/wielodrutowym/szybkoobrotowym/wysokoprecyzyjnym/opadającym/oscylacyjnym
Maszyna działa na zasadzie "dynamicznego szlifowania drutem diamentowym + synchronizacji wieloosiowej":
1. Cykl drutu diamentowego:
- Szybkoobrotowy kaptur napędza drut diamentowy w ruchu posuwisto-zwrotnym lub jednokierunkowym.
- Koła napinające (pneumatyczne/sprężynowe) utrzymują naprężenie drutu (0,1–1,0 MPa), a koła prowadzące zapewniają stabilność.
2. Podawanie materiału:
- Opadające podawanie: Platforma przedmiotu obrabianego porusza się pionowo z prędkością 0,01–10 mm/min lub drut aktywnie dociska się do przedmiotu obrabianego.
- Cięcie wahadłowe: Stół roboczy oscyluje bocznie (amplituda ±15 mm), aby wydłużyć czas kontaktu i poprawić chropowatość powierzchni.
3. Koordynacja wielodrutowa:
- Wiele diamentowych drutów jest zsynchronizowanych za pomocą systemu napinającego w celu ciągłego cięcia materiałów o dużych rozmiarach (np. przedmioty obrabiane Φ300×300 mm).
Kluczowe cechy i zalety maszyny do cięcia drutem diamentowym/wielodrutowym/szybkoobrotowym/wysokoprecyzyjnym/opadającym/oscylacyjnym
|
Cecha
|
Opis
|
|
Wysoka wydajność
|
Przetwarzanie równoległe wielodrutowe + prędkość 2400 m/min, 300% wzrost produktywności
|
|
Ultra-wysoka precyzja
|
Serwomotory/silniki krokowe + śruby kulowe zapewniają dokładność ±0,01 mm
|
|
Niskie uszkodzenia
|
Opadające podawanie + ruch wahadłowy minimalizują koncentrację naprężeń, <5 μm odpryski krawędzi
|
|
Inteligentne sterowanie
|
PLC + ekran dotykowy do wstępnego ustawiania programu, monitorowania w czasie rzeczywistym i wznawiania po przerwie
|
|
Przyjazny dla środowiska
|
Płyny chłodząco-smarujące na bazie wody redukują zapylenie; hałas <70 dB
|
|
Kompatybilność materiałowa
|
Przetwarza materiały o twardości ≤Mohs 9,5 (drut diamentowy: twardość 10)
|
Zastosowanie maszyny do cięcia drutem diamentowym/wielodrutowym/szybkoobrotowym/wysokoprecyzyjnym/opadającym/oscylacyjnym
1. Półprzewodniki i fotowoltaika:
- Krojenie wafla krzemowego: Kwadratowanie/krojenie monokrystalicznych/polikrystalicznych krzemowych wlewków (grubość 50–300 μm) do ogniw słonecznych i układów scalonych.
- Cięcie wafla SiC: Wafle SiC o wysokiej czystości do urządzeń zasilających EV, <10% utraty materiału.
2. Ceramika i kamienie szlachetne:
- Przetwarzanie szafiru: Krojenie podłoży LED i ekranów smartfonów z jednolitością grubości ±0,02 mm.
- Ceramika cyrkonowa: Płyty tylne telefonów komórkowych i narzędzia tnące z Ra<1,6 μm chropowatości powierzchni.
3. Kwarc i szkło optyczne:
- Kryształy kwarcu: Krojenie oscylatorów i czujników (precyzja ±0,01 mm).
- Szkło na podczerwień: Produkcja soczewek do obrazowania termicznego w celu uniknięcia deformacji termicznej.
4. Biomedycyna i badania:
- Implanty ortopedyczne: Krojenie stawów biodrowych i próbek dentystycznych bez uszkodzeń termicznych.
- Geologiczne cienkie przekroje: Plastry mineralne o grubości 0,2–2 mm zachowujące pierwotną strukturę.
5. Kompozyty i metale:
- Kompozyty z włókna węglowego: Cięcie elementów lotniczych z <5% pęknięć włókien.
- Stopy tytanu: Obróbka urządzeń medycznych o szerokości szczeliny 0,1–0,3 mm.
Często zadawane pytania dotyczące maszyny do cięcia drutem diamentowym/wielodrutowym/szybkoobrotowym/wysokoprecyzyjnym/opadającym/oscylacyjnym
1. P: Jakie są główne zalety diamentowych pił drutowych z dwoma stacjami?
O: Konstrukcja z dwoma stacjami o dużej prędkości umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch przedmiotów obrabianych, podwajając wydajność przy jednoczesnym zachowaniu precyzji ±0,01 mm dla materiałów takich jak wafle krzemowe i ceramika.
2. P: Jak piła drutowa diamentowa osiąga "cięcie opadające/wahadłowe"?
O: Łączy systemy podawania pionowego (ruch opadający) i oscylacyjne stoły robocze (wahnięcia ±5°–8°) w celu zmniejszenia naprężeń materiału i poprawy płaskości powierzchni, idealne do kruchych materiałów, takich jak szafir i SiC.
Tagi: #Diamentowa Piła Drutowa, #Wielodrutowa, #Szybka, #Wysokoprecyzyjna, #Opadająca, #Oscylacyjna, #Twarde Kruche Materiały
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
