Co to jest TTV, Bow, Warp płytek krzemowych?

Parametry profilu powierzchniowego płytki Bow, Warp, TTV to bardzo ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę w produkcji chipów.Wspólnie te trzy parametry odzwierciedlają równomierność płaskości i grubości płytki krzemowej i mają bezpośredni wpływ na wiele kluczowych etapów procesu produkcji chipów.

TTV to różnica między maksymalną a minimalną grubością płytki krzemowej.Ten parametr jest ważnym wskaźnikiem służącym do pomiaru jednolitości grubości płytek krzemowych.W procesie półprzewodnikowym grubość płytki krzemowej musi być bardzo jednolita na całej powierzchni.Pomiary są zwykle wykonywane w pięciu miejscach na płytce krzemowej i oblicza się maksymalną różnicę.W ostatecznym rozrachunku wartość ta stanowi podstawę oceny jakości płytek krzemowych.W praktycznych zastosowaniach TTV 4-calowej płytki krzemowej jest na ogół mniejsza niż 2um, a 6-calowej płytki krzemowej na ogół mniejsza niż 3um.

Pochyl się

Łuk w produkcji półprzewodników odnosi się do gięcia płytek krzemowych.Słowo to pochodzi prawdopodobnie od określenia kształtu obiektu, gdy jest on zgięty, jak zakrzywiony kształt łuku.Wartość Bow jest określona poprzez pomiar maksymalnego odchylenia między środkiem a krawędzią płytki krzemowej.Wartość ta jest zwykle wyrażona w mikrometrach (μm).Standard SEMI dla 4-calowych płytek krzemowych to Bow<40 mm.

Warp.

Warp jest globalną cechą płytek krzemowych, wskazującą maksymalną odległość powierzchni płytki od płaszczyzny.Mierzy odległość między najwyższym a najniższym punktem płytki krzemowej.Standard SEMI dla 4-calowych płytek krzemowych to Warp<40 mm.

Jaka jest różnica między TTV, Bow, Warp?

• TTV koncentruje się na zmianach grubości i nie dotyczy zginania lub zniekształcenia płytki.
• Łuk koncentruje się na ogólnym zakręcie, głównie biorąc pod uwagę zakręt punktu środkowego i krawędzi.
• Warp jest bardziej kompleksowy, obejmuje zginanie i skręcanie całej powierzchni płytki.

Chociaż te trzy parametry są związane z kształtem i właściwościami geometrycznymi płytki krzemowej, są one mierzone i opisane inaczej,i ich wpływ na proces półprzewodnikowy i przetwarzanie płytek jest również inny.

• Wpływ TTV, Bow, Warp na proces półprzewodnikowy:

Im mniejsze parametry, tym lepiej. tym większy negatywny wpływ na proces półprzewodnikowy.Więc jeśli wartości tych trzech przekraczają standard, silikonowy chip zostanie wyrzucony.

• Wpływ na proces litografii:

Problem głębokości ogniska: podczas litografii mogą wystąpić zmiany głębokości ogniska, co wpływa na ostrość wzoru.

Problemy z wyrównaniem: może powodować przesunięcie płytki podczas wyrównania, co dodatkowo wpływa na dokładność wyrównania między warstwami.

• Wpływ na polerowanie mechaniczne chemiczne:

Nierównomierne polerowanie: Może prowadzić do nierównomiernego polerowania podczas CMP, co prowadzi do chropowitości powierzchni i pozostałych obciążeń.

• Wpływ na osadzenie folii:

Nierównomierne osadzenie: Wąskie i wąskie płytki mogą powodować nierównomierną grubość osadzonej folii podczas osadzenia.

• Wpływ na obciążenie płytki:

Problemy z załadunkiem: płytki wypukłe i zagęszczone mogą powodować uszkodzenie płytek podczas automatycznego załadunku.

Wreszcie, jako praktycy półprzewodników, musimy zdać sobie sprawę z znaczenia parametrów profilu płytki dla całego procesu procesu i zwracać uwagę na szczegóły podczas wykonywania procesów półprzewodnikowych.