Technologie czyszczenia płytek i wymiana danych

Technologia czyszczenia płytek jest krytycznym procesem w produkcji półprzewodników, ponieważ nawet zanieczyszczenia na poziomie atomowym mogą wpływać na wydajność urządzenia lub jego wydajność.Proces czyszczenia zazwyczaj obejmuje wiele etapów usunięcia różnych rodzajów zanieczyszczeń, takich jak pozostałości organiczne, metale, cząstki i naturalne tlenki.

1Celem oczyszczania płytek:

• Wyeliminowanie zanieczyszczeń organicznych (np. fotorezystancji, odcisków palców)
• Wyeliminowanie zanieczyszczeń metalowych (np. Fe, Cu, Ni)
• Wyeliminować cząstki (np. pył, fragmenty krzemu)
• Wyeliminowanie naturalnych tlenków (np. warstwy SiO2 powstałe w wyniku narażenia na powietrze)

2Ścisłe czyszczenie płytek zapewnia:

• Wysoka wydajność procesu i wydajność urządzenia
• Zmniejszenie liczby wad i złomu płytek
• Poprawa jakości i spójności powierzchni

Przed poddaniem płytek krzemowych intensywnym procesom czyszczenia należy ocenić obecne zanieczyszczenie powierzchni.i rozkład cząstek na powierzchni płytki pomaga zoptymalizować czyszczenie chemiczne i wprowadzenie energii mechanicznej.

3Zaawansowane techniki analityczne oceny zanieczyszczenia:

3.1 Analiza cząstek powierzchni

Dedykowane liczniki cząstek wykorzystują rozpraszanie laserowe lub wizję komputerową do liczenia, wielkości i mapowania odpadów powierzchniowych.Intensywność rozpraszania światła ściśle koreluje z wielkością cząstek tak małych jak dziesiątki nanometrów i gęstością tak niską jak 0.1 cząsteczek/cm2. Ostrożna kalibracja przy użyciu norm zapewnia niezawodną wydajność sprzętu. Skanowanie powierzchni płytki przed i po czyszczeniu wyraźnie potwierdza skuteczność usuwania,w razie potrzeby ulepszenia procesów jazdy.

3.2 Analiza powierzchni elementarnej

Techniki analityczne czułe na powierzchnię identyfikują skład pierwiastkowy zanieczyszczeń.Spektroskopia fotoelektronów rentgenowskiej (XPS lub ESCA) bada stan chemiczny powierzchni pierwiastków poprzez napromieniowanie płytki promieniami rentgenowskimi i pomiar emitowanych elektronówGlow discharge optical emission spectroscopy (GD-OES) sekwencyjnie odpycha ultranymi warstwami powierzchni, podczas gdy emisja spectroscopy określa skład pierwiastków według głębi.Te analizy składu, z ograniczeniami wykrywania tak niskimi jak części na milion, kierują optymalną chemią czyszczenia.

3.3 Analiza skażenia morfologicznego

Mikroskopia elektronów skanujących zapewnia szczegółowe obrazowanie zanieczyszczeń powierzchniowych, ujawniając tendencje chemiczne i mechaniczne przyczepności na podstawie kształtu i stosunku powierzchni do obwodu.Mapy mikroskopii sił atomowych profile topologiczne w nanoskali, ilościowe określenie wysokości cząstek i właściwości mechanicznych.

4. Inne zaawansowane metody czyszczenia

Podczas gdy czyszczenie rozpuszczalnikami jest doskonałym pierwszym krokiem do usuwania zanieczyszczeń organicznych z płytek krzemowych, czasami wymagane jest dodatkowe zaawansowane czyszczenie w celu usunięcia cząstek nieorganicznych,ślady metalu, i pozostałości jonowe.

Istnieje kilka technik zapewniających niezbędne głębokie czyszczenie przy jednoczesnym zminimalizowaniu uszkodzeń powierzchni lub utraty materiału dla precyzyjnych płytek krzemowych:

4.1 Czyszczenie RCA

• Opracowane przez RCA Laboratories, czyszczenie RCA wykorzystuje specjalistyczny proces podwójnej kąpieli do usuwania zanieczyszczeń opartych na biegunowości.

Sekwencyjne zanurzenie:

• SC-1 (standardowy system czyszczenia-1)
• SC-2 (Standard Clean-2)

Zapewnia wyjątkowo zrównoważone czyszczenie płytki, jednocześnie chroniąc płytkę.

4.2 Oczyszczanie ozonem

• Polega na zanurzeniu płytek w wysoko reaktywnej, nasyconej ozonem, dejonizowanej wodzie
• Wydajne usuwanie substancji organicznych bez powodowania szkód
• Pozostawia ultraczistą, chemicznie pasywizowaną powierzchnię

4.3 Megasoniczne czyszczenie

• Wykorzystuje energię ultradźwiękową o wysokiej częstotliwości w połączeniu z roztworami czyszczącymi
• Bąbelki kawitacyjne odprowadzają zanieczyszczenia
• Przenika trudne geometrie
• Dedykowane systemy zapobiegają uszkodzeniu delikatnych płytek

4.4 Kryogeniczne czyszczenie

• Szybkie ochłodzenie do temperatur kryogenicznych rozkłada zanieczyszczenia
• Następne płukanie lub delikatne szczotkowanie powoduje, że cząstki odlewają się
• Zapobiega przylewaniu zanieczyszczeń do powierzchni lub ich rozpraszaniu
• Bardzo szybki, suchy proces bez dodatku chemikaliów

Wniosek

Jako Państwa zaufany partner, ZMSH nie tylko dostarcza i sprzedaje wiodące na świecie urządzenia do produkcji półprzewodników, ale posiada również najnowocześniejsze możliwości przetwarzania i czyszczenia płytek.Doskonale rozumiemy rygorystyczne wymagania dotyczące czystości powierzchni w zaawansowanych procesach i, wspierane przez profesjonalny zespół inżynierów i najnowocześniejsze rozwiązania, zobowiązują się do zwiększenia wydajności, zapewnienia wydajności i przyspieszenia innowacji dla naszych klientów.Od podstawowego sprzętu do krytycznych procesów, zapewniamy wyjątkowe wsparcie techniczne i usługi, pozycjonując się jako niezastąpiony partner w łańcuchu wartości.