"Moc rdzenia" w sprzęcie półprzewodnikowym - komponenty z węglika krzemu

"Siła rdzenia" sprzętu półprzewodnikowego - składniki węglanu krzemu

Karbid krzemowy (SiC) jest doskonałym strukturalnym materiałem ceramicznym.posiadają cechy takie jak wysoka gęstość, wysoka przewodność cieplna, wysoka wytrzymałość gięcia i duży moduł elastyczności.Mogą dostosować się do surowych środowisk reakcyjnych o silnej korozyjności i bardzo wysokich temperaturach w procesach produkcyjnych, takich jak epitaxia płytekDlatego są one szeroko stosowane w głównych urządzeniach półprzewodnikowych, takich jak urządzenia do wzrostu epitaksyalnego, urządzenia do etsu, urządzenia do utleniania / dyfuzji / wyżarzania itp.

Według struktury kryształowej węglik krzemowy ma wiele form krystalicznych.Wśród nich, 3C-SiC jest również powszechnie określany jako β-SiC. Jednym z ważnych zastosowań β-SiC jest jako materiał foliowy i powłoka.

W zależności od procesu przygotowania, składniki węglika krzemu można podzielić na węglik krzemu z osadów par chemicznych (CVD SiC), węglik krzemu z sinterujących reakcji,krysztalizacja sinterująca węglik krzemowy, spiekania węglika krzemu pod ciśnieniem atmosferycznym, spiekania węglika krzemu przez prasowanie na gorąco i spiekania węglika krzemu przez prasowanie izostatyczne na gorąco itp.

Wśród różnych metod przygotowywania materiałów z węglanu krzemu, metoda chemicznego osadzenia parą wytwarza produkty o wysokiej jednolitości i czystości,i ta metoda ma również silną kontrolę procesuMateriały z węglanu krzemu CVD są szczególnie odpowiednie do stosowania w przemyśle półprzewodnikowym ze względu na ich wyjątkowe połączenie doskonałych właściwości termicznych, elektrycznych i chemicznych.

Rozmiar rynku komponentów z węglanu krzemu

01Komponenty z węglanu krzemowego CVD

CVD elementy węglika krzemowego są szeroko stosowane w sprzęcie do etasowania, sprzęcie MOCVD, sprzęcie epitaksyjne SiC i sprzęcie do szybkiej obróbki cieplnej, między innymi.

Sprzęt do grafowania:Największym segmentem rynku komponentów z węglanu krzemu CVD jest sprzęt do etasowania..Ze względu na niską reaktywność i przewodność węglika krzemu CVD w stosunku do gazów etsujących zawierających chlor i fluor,sprawia, że jest to idealny materiał do komponentów, takich jak pierścienie koncentrujące w sprzęcie do grafowania plazmowego.

Pierścień koncentrujący węglik krzemowy

Powierzchnia powłoki grafitowej:Obecnie najbardziej skutecznym procesem do przygotowania gęstych powłok SiC jest osadzenie par chemicznych niskiego ciśnienia (CVD).Substraty grafitowe powlekane SiC są często stosowane jako komponenty w urządzeniach do osadzenia pary organicznej metalu (MOCVD) w celu wspierania i ogrzewania substratów jednokrystalicznych, są podstawowymi komponentami sprzętu MOCVD.

02 Reakcja spiekania składników węglowodorów krzemowych

Materiały SiC poddane reakcji spiekania (infiltracja reakcji topienia lub reakcja wiązania) mogą mieć współczynnik kurczenia linii spiekania kontrolowany poniżej 1%.temperatura spiekania jest stosunkowo niska, co znacząco zmniejsza wymagania dotyczące urządzeń kontroli deformacji i spiekania.i został szeroko stosowany w dziedzinie produkcji optycznej i precyzyjnej struktury.

W odniesieniu do niektórych wysokiej wydajności elementów optycznych w kluczowych urządzeniach produkcyjnych układów scalonych obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące przygotowania materiału.Wykorzystując metodę reakcyjnego spiekania podłoża węglika krzemu w połączeniu z chemicznym osadzeniem parą węglika krzemu (CVDSiC) warstwą foliową do wytwarzania reflektorów o wysokiej wydajności, poprzez optymalizację kluczowych parametrów procesu, takich jak rodzaje prekursorów, temperatura osadzenia, ciśnienie osadzenia, stosunek gazu reakcyjnego, pole przepływu gazu i pole temperatury,można przygotować warstwy folii SiC CVD o dużej powierzchni i jednolitej, umożliwiając dokładność powierzchni lusterka zbliżając się do wskaźników wydajności podobnych produktów z zagranicy.

Lustra optyczne z węglanu krzemu do maszyn litograficznych

Eksperci z Chińskiej Akademii Nauki i Technologii Materiałów Budowlanych z powodzeniem opracowali własną technologię przygotowywania, umożliwiającą produkcję dużych,złożone, silnie lekkie, całkowicie zamknięte maszyny litograficzne do użycia kwarcowych lusterek ceramicznych z węglanu krzemu oraz innych elementów optycznych strukturalnych i funkcjonalnych.

Wydajność węglika krzemu zsinterowanego w reakcji opracowanego przez Chińską Akademię Nauki i Technologii Materiałów Budowlanych jest porównywalna z wydajnością podobnych produktów zagranicznych przedsiębiorstw.

Obecnie przedsiębiorstwa prowadzące badania i zastosowanie precyzyjnych elementów ceramicznych do podstawowego sprzętu układów scalonych za granicą to Kyocera z Japonii,CoorsTek z USAWśród nich Kyocera i CoorsTek odpowiadają za 70% udziału w rynku wysokiej klasy precyzyjnych elementów ceramicznych stosowanych w podstawowych urządzeniach układów zintegrowanych.W Chinach, istnieją Chiński Narodowy Instytut Badań Budowlanych, Ningbo Volkerkunst itp.Nasz kraj zaczął stosunkowo późno w badaniach nad technologią przygotowania i promowania zastosowania precyzyjnych komponentów węglika krzemowego do urządzeń zintegrowanych obwodów, i nadal znajduje się w odległości od wiodących międzynarodowych przedsiębiorstw.

Jako pionier w zaawansowanej produkcji komponentów z węglanu krzemu, ZMSH ustanowiła się jako kompleksowy dostawca rozwiązań dla precyzyjnych produktów SiC,oferuje możliwości od końca do końca, od dostosowanych części mechanicznych SiC do wysokowydajnych substratów i komponentów ceramicznychWykorzystując zastrzeżone technologie spiekania bezciśnieniowego i obróbki CNC,dostarczamy dostosowane do potrzeb rozwiązania SiC o wyjątkowej przewodności cieplnej (170-230 W/m·K) i wytrzymałości mechanicznej, obsługujące wymagające zastosowania w sprzęcie półprzewodnikowym, systemach zasilania pojazdów elektrycznych i zarządzaniu cieplnym w przestrzeni kosmicznej. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0.1 μm) zarówno w standardowych, jak i specyficznych dla zastosowań konstrukcjach.Natomiast nasze reakcyjne produkty ceramiczne SiC wykazują wyższą odporność na korozję w ekstremalnych warunkach chemicznychDzięki wewnętrznym możliwościom obejmującym powłokę CVD, obróbkę laserową i testowanie nieniszczące, ZMSH zapewnia pełne wsparcie techniczne od rozwoju prototypu po produkcję masową.Pomoc klientom w rozwiązywaniu problemów związanych z materiałami w warunkach wysokiej temperatury, wysokiej mocy i wysokiego zużycia warunków eksploatacyjnych.

Następnie:Płyty ceramiczne SiCZ ZMSH:

* Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.