Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Wiadomości Firmowe

4-calowa 6-calowa płytka z tantalatu litu PIC-- przewodnik fal tantalatu litu na izolatorze o niskiej stratze dla nieliniowej fotoniki na chipie   Podsumowanie: Opracowaliśmy przewodnik fal tantalatu litu na izolatorze 1550 nm z stratą 0,28 dB/cm i współczynnikiem jakości rezonatora toroidalnego 1,1 mln.Badanie zastosowania χ(3) nieliniowości w fotonice nieliniowej.   1Przedstawcie się.   Waveguide technology based on lithium niobate insulators (LNoI) has made great progress in the field of ultra-high speed modulators and on-chip nonlinear photonics due to their favorable χ(2) and χ(3) nonlinear properties and the strong optical limiting effect generated by the "on-insulator" structure [1-3]Oprócz LN badano również tantalat litu (LT) jako nieliniowy materiał fotoniczny.LT ma wyższy próg uszkodzenia optycznego i szersze okno przezroczyste optycznie [4]., 5], chociaż jego parametry optyczne są podobne do LN, takie jak wskaźnik załamania i współczynnik nieliniowy [6,7].LToI jest zatem kolejnym silnym kandydatem do zastosowań fotoniki nieliniowej o wysokiej mocy optycznejPonadto LToI staje się głównym materiałem do części filtrów fal akustycznych powierzchniowych (SAW) do szybkich aplikacji mobilnych i bezprzewodowych.Chipy LToI mogą stać się bardziej powszechnym materiałem do zastosowań fotonicznychJednakże do tej pory zgłoszono tylko kilka urządzeń fotonicznych opartych na LTOI, takich jak rezonatory mikrodysku [8] i elektrooptyczne zmiany fazy [9].wprowadzamy niskoprzepustowy przewodnik fal LToI i jego zastosowanie w rezonatorach pierścieniowychPonadto podana jest nieliniowość przewodnika fal LToI.       Najważniejsze   Zapewnij 4 "-6"LTOIpłytka, płytka z tantalatu litowego z cienką warstwą, grubość górna 100-1500 nm, technologia krajowa, dojrzały proces   Pozostałe produkty;   LTOI; najpotężniejszy konkurent niobatu litu, płytki tantalatu litu z cienką warstwą   INOI; 8-calowy LNOI wspiera masową produkcję cienkich folii niobatu litu w większej skali   Wytwarzanie na przewodnikach fal izolacyjnych   W tym badaniu użyliśmy 4 cali płytek LTOI.Górna warstwa LT to komercyjny 42° rotacyjny Y-cut LT substrat do urządzeń SAW, który bezpośrednio wiąże się z substratem Si warstwą tlenku cieplnego o grubości 3 μm i wykonuje inteligentny proces cięciaNa rysunku 1 (a) przedstawiono górny widok płytki LToI, w której górna warstwa LT ma grubość 200 nm. Oceniliśmy szorstkość powierzchni górnej warstwy LT za pomocą mikroskopii siłowej atomowej (AFM).     Rysunek 1. a) widok z góry płytki LToI, b) obraz AFM powierzchni warstwy LT górnej, c) obraz PFM powierzchni warstwy LT górnej, d) schematyczny przekrój przewodnika fal LToI,e) obliczone ramy podstawowego trybu TE, a f) obraz SEM rdzenia przewodnika fal LToI przed osadzeniem powłoki SiO2.   Jak pokazano na rysunku 1 (b), chropowitość powierzchni jest mniejsza niż 1 nm i nie zaobserwowano linii zadrapań.Zbadaliśmy polaryzację górnej warstwy LT za pomocą mikroskopu siły piezoelektrycznej (PFM), jak pokazano na rysunku 1 (c). Nawet po procesie wiązania potwierdziliśmy, że utrzymywana jest jednolita polaryzacja.   WykorzystanieLTOINajpierw odkładamy warstwę metalowej maski do następnego suchego etsu LT.Następnie wykonujemy litografię wiązki elektronów (EB) w celu zdefiniowania wzoru rdzenia przewodnika fal na górze metalowej warstwy maskiNastępnie przeniesiono wzór odporności EB na warstwę maski metalowej przez suchy etykiet.Usunęliśmy warstwę maski metalowej przez mokry proces i osadziliśmy warstwę pokrycia SiO2 poprzez rozszerzoną plazmową osadę chemiczną paryNa rysunku 1 (d) przedstawiono schematyczny przekrój przewodnika fal LToI. Łączna wysokość rdzenia, wysokość płyty i szerokość rdzenia wynoszą odpowiednio 200, 100 i 1000 nm.Należy zauważyć, że w celu ułatwienia łączenia włóknaNa rysunku 1 (e) przedstawiono obliczone rozmieszczenie natężenia fali świetlnej dla podstawowego trybu pola elektrycznego poprzecznego (TE) przy 1550 nm.Na rysunku 1 (f) przedstawiono obraz mikroskopu elektronicznego skanującego (SEM) rdzenia przewodnika fal LToI przed osadzeniem powłoki SiO2.     Charakterystyka przewodnika fal   Po pierwsze, ocenia się właściwości strat liniowych poprzez podawanie polaryzowanego światła TE z wzmocnionego źródła światła emitującego samodzielnie na 1550 nm do przewodników fal LToI o różnej długości.Strata rozprzestrzeniania się otrzymuje się z nachylenia stosunku między długością przewodnika fal a przepuszczalnością każdej długości faliZmierzone straty rozprzestrzeniania wynoszą 0.32, 0,28 i 0,26 dB/cm odpowiednio przy 1530, 1550 i 1570 nm, jak pokazano na rysunku 2 lit. a).Produkowane przewodniki fal LToI wykazują stosunkowo niską stratę, podobną do najbardziej zaawansowanych przewodników fal LNOI [10].   Następnie oceniamy χ(3) nieliniowość poprzez konwersję długości fali generowaną przez proces mieszania czterech fal.   Wykorzystano falę światła pompy fal ciągłych o długości 1550,0 nm i falę światła sygnału o długości 1550,6 nm do przewodnika fal o długości 12 mm. Jak pokazano na rysunku 2 (b),moc sygnału fal świetlnych fazowych zwiększa się wraz ze wzrostem mocy wejściowejNa rysunku 2 (b) przedstawiono typowy widmo wyjściowe dla mieszania czterech fal.możemy oszacować, że parametr nieliniowy (γ) wynosi około 11 W-1m     Rysunek 3. a) Obraz mikroskopiczny wytworzonego rezonatora pierścieniowego. b) Widmo transmisji rezonatora pierścieniowego z różnymi parametrami luk.(c) Pomiary rezonatora pierścieniowego z przerwą 1000 nm i spectrów przesyłowych Lorentza   Do zastosowania w rezonatorach pierścieniowych   Następnie wyprodukowaliśmy rezonator pierścieniowy LTOI i oceniliśmy jego właściwości.Rezonator pierścieniowy ma konfigurację "drogi startowej" składającą się z zakrzywionego obszaru o promieniu 100 μm i prostego obszaru o długości 100 μmSzerokość przedziału pomiędzy pierścieniem a rdzeniem przewodnika fali przenośnika zmienia się w przedziałach 200 nm, tj. 800, 1000 i 1200 nm. Na rysunku 3 (b) przedstawiono widmo transmisji dla każdej przedziału,wykazujące, że współczynnik wyginięcia zmienia się w zależności odZ tych widmow ustaliliśmy, że 1000 nm przepaść zapewnia prawie krytyczne warunki sprzężenia, ponieważ ma maksymalny współczynnik zaniku -26 dB.Oszacowujemy współczynnik jakości (Q-faktor) poprzez dopasowanie liniowego widma transmisji przez Lorentzian, a następnie uzyskać wewnętrzny współczynnik Q 1,1 miliona, jak pokazano na rysunku 3 (c).otrzymana wartość czynnika Q jest znacznie wyższa niż w przypadku rezonatora mikrodysku LToI z podłączeniem włókna [9]     Wniosek   Opracowaliśmy przewodnik fal LTOI z utratą 0,28 dB/cm przy 1550 nm i wartością Q rezonatora pierścieniowego 1,1 miliona.   Osiągnięta wydajność jest porównywalna z wydajnością najnowocześniejszych przewodników fal o niskiej stratzie LNoI.χ(3) nieliniowość wytworzonych przewodników fal LTOI w zastosowaniach nieliniowych na układzie jest również badana.     * Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.

Przełom! SAN Optoelektronika 2000V urządzenie SIC wydane   Niedawno, według znanych zagranicznych mediów półprzewodnikowych "Today Semiconductor" ujawniono, że chińskie szerokopasmowe materiały półprzewodnikowe,dostawca komponentów i usług odlewniczych SAN 'an Optoelectronics Co., LTD., wprowadziła na rynek serię produktów zasilania SIC, w tym serię urządzeń 1700V i 2000V.     Obecnie główne odlewarnie płytek w kraju i za granicą posiadają diody SiC 1700V, aby osiągnąć masową produkcję.Wygląda na to, że osiągnęła granice procesu.Wielu krajowych producentów zrezygnowało z wysokiej wydajności i zwróciło się do obniżenia kosztów.w pełni wykazuje swoją zdecydowaną determinację w zakresie badań i rozwoju, co jest naprawdę godne pochwały. "Jeden cal długości, jeden cal siły!"   Po pierwsze,najważniejsze wydarzeniatego nowego produktu:   >1700V MOSFET z węglanu krzemu, o oporności 1000mΩ;   >1700V diody węglanu krzemowego, dostępne w modelach 25A i 50A;   >2000V 40A diody węglowodorów krzemowych, wersja 20A jest planowana na koniec 2024 r.;   > 2000V 35mΩ MOSFET z węglem krzemu w fazie rozwoju (data premiery 2025)   Nowe urządzenia z węglem krzemu oferują wyższą wydajność w porównaniu z tradycyjnymi alternatywami na bazie krzemu w szerokim zakresie zastosowań, w tym:   > Inwertory modułów fotowoltaicznych i optymalizatory mocy; > Stacja szybkiego ładowania pojazdów elektrycznych; > System magazynowania energii; > Sieci energetyczne wysokonapięciowe i sieci przesyłowe energii. W scenariuszach takich jak:Przekaz HVDC i inteligentne sieciNa przykład w linii przesyłowych dalekobieżnych urządzenia SiC o wysokim napięciu mogą lepiej wytrzymać wysokie napięcia, zmniejszyć straty energii i zwiększyć wydajność przesyłu energii.urządzenia SiC wysokonapięciowe mogą zmniejszać straty energii z powodu konwersji napięcia, dzięki czemu energia elektryczna jest skuteczniej przesyłana do miejsca przeznaczenia.jego stabilna wydajność może zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii systemu spowodowanej wahaniami napięcia lub nad napięciem, a także zwiększyć stabilność i niezawodność systemu energetycznego.   DlaInwertery pojazdów elektrycznych, ładowarki pokładowei innych komponentów, wysokonapięciowe urządzenia SiC mogą wytrzymać wyższe napięcia, zwiększając wydajność mocy i prędkość ładowania pojazdów elektrycznych.Urządzenia SiC o wysokim napięciu mogą działać przy wyższych napięciach, co oznacza, że przy tym samym prądzie mogą wytwarzać większą moc, a tym samym poprawiać osiągi przyspieszenia i zasięg jazdy pojazdów elektrycznych.     W środku.Inwertery fotowoltaiczne, wysokonapięciowe urządzenia SiC mogą lepiej dostosować się do wysokonapięciowej mocy wytwarzanej przez panele fotowoltaiczne, zwiększyć wydajność konwersji falownika,i zwiększyć wytwarzanie energii w systemie wytwarzania energii fotowoltaicznejJednocześnie urządzenie SiC o wysokim napięciu może również zmniejszyć rozmiar i wagę falownika, co jest łatwe w instalacji i konserwacji. 700V MOSFET i diody z węglem krzemu są szczególnie odpowiednie do zastosowań, które wymagają wyższego marginesu napięcia niż tradycyjne urządzenia 1200V.Diody węglowodorów krzemowych 2000Vmoże być stosowany w systemach o wysokim napięciu prądu stałego do 1500 V prądu stałego w celu zaspokojenia potrzeb zastosowań przemysłowych i przesyłowych. "W miarę jak świat przechodzi na czystszą energię i bardziej wydajne systemy energetyczne, zapotrzebowanie na półprzewodniki o wysokiej wydajności nadal rośnie" - zauważył wiceprezes działu sprzedaży i marketingu."Nasze poszerzone portfolio węglika krzemowego pokazuje nasze zaangażowanie w napędzenie innowacji w tym krytycznym obszarze. "Nowe urządzenia węglowodorów krzemowych 1700V i 2000V są już dostępne do próbnej próby.    

W procesie produkcji układów scalonych na bazie krzemu płytka krzemu jest jednym z kluczowych materiałów.Średnica i wielkość płytki odgrywają kluczową rolę w całym procesie produkcjiWielkość płytki nie tylko określa liczbę chipów, które można wyprodukować, ale również ma bezpośredni wpływ na koszty, pojemność i jakość.   1Historyczny rozwój rozmiarów płytekW początkach produkcji układów scalonych średnica płytek była stosunkowo mała.Wraz z postępem technologicznym i rosnącym zapotrzebowaniem na bardziej wydajną produkcjęW nowoczesnej produkcji półprzewodników, 150 mm (6 cali), 200 mm (8 cali) i 300 mm (12 cali) płytki są powszechnie stosowane.     Zmiana tej wielkości przynosi znaczne korzyści: na przykład 300-milimetrowa płytka krzemowa ma ponad 140 razy większą powierzchnię niż półcalowa płytka sprzed 50 lat.Zwiększenie powierzchni znacznie poprawiło efektywność produkcji i efektywność kosztową.   2Wpływ wielkości płytki na wydajność i koszty Wzrost plonówWiększe płytki umożliwiają produkcję większej liczby chipów na jednej płytce.płytka 300 mm może wytwarzać ponad dwa razy więcej płytek niż płytka 200 mmOznacza to, że większe płytki mogą znacząco zwiększyć wydajność. Obniżenie kosztówWraz ze wzrostem powierzchni płytki wzrasta wydajność, podczas gdy niektóre podstawowe etapy procesu produkcyjnego (takie jak fotolitografia i etycja) pozostają niezmienione niezależnie od wielkości płytki.Umożliwia to zwiększenie wydajności produkcji bez dodatkowych etapów procesuPonadto większe płytki umożliwiają rozkład kosztów produkcji na większą liczbę chipów, zmniejszając tym samym koszty na chip. 3Poprawa efektów krawędzi w płytkachKiedy średnica płytki wzrasta, zakrzywienie krawędzi płytki maleje, co jest kluczowe dla zmniejszenia strat krawędzi.i ze względu na krzywiznę na krawędzi płytkiW przypadku płytek mniejszych, utrata krawędzi jest większa ze względu na wyższą krzywiznę.co pomaga zminimalizować utratę krawędzi.     4Wybór rozmiaru płytki i zgodność urządzeńWielkość płytki wpływa na wybór sprzętu i projektowanie linii produkcyjnej.urządzenia do przetwarzania płytek 300 mm zazwyczaj wymagają większej powierzchni i innego wsparcia technicznego oraz są zazwyczaj droższeJednakże inwestycje te mogą być zrekompensowane przez wyższe zyski i niższe koszty za chip. Ponadto proces wytwarzania płytek 300 mm jest bardziej skomplikowany w porównaniu z płytkami 200 mm,obejmujące ręce robotyczne o wyższej precyzji i zaawansowane systemy obsługi, aby zapewnić, że płytki nie ulegną uszkodzeniu w trakcie procesu produkcji.   5. Przyszłe trendy w rozmiarach płytek Chociaż płytki 300 mm są już szeroko stosowane w produkcji wysokiej klasy, przemysł nadal bada jeszcze większe rozmiary płytek.z potencjalnymi zastosowaniami komercyjnymi oczekiwanymi w przyszłościZwiększenie wielkości płytki bezpośrednio zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty i minimalizuje straty krawędzi, dzięki czemu produkcja półprzewodników jest bardziej ekonomiczna i wydajna.     Zalecenie produktu   Wafer Si, Wafer Silikonowy, Substrat Silikonowy, Substrat Silikonowy, , , , Wafer Si 1 cali, Wafer Si 2 cali, Wafer Si 3 cali, Wafer Si 4 cali, Substrat Si monokrystaliczny,Płytki krzemowe monokrystaliczne

Mikro-LED oparte na samodzielnym GaN   Chińscy naukowcy badali korzyści płynące z stosowania samodzielnego azotu galium (GaN) jako podłoża dla miniaturowych diod emitujących światło (LED) [Guobin Wang et al, Optics Express,V32W szczególności:Zespół opracował zoptymalizowaną strukturę wielokwantowego studni (MQW) z azotanu indium gallium (InGaN), która działa lepiej przy niższych gęstościach prądu wtrysku (około 10A/cm2) i niższych napięciach napędowych, nadaje się do zaawansowanych mikrodisplejów stosowanych w instalacjach rzeczywistości rozszerzonej (AR) i rzeczywistości wirtualnej (VR), w którym to przypadku,Wyższe koszty samodzielnych Gans mogą być zrekompensowane przez zwiększoną wydajność.   Naukowcy są powiązani z Chińskim Uniwersytetem Nauki i Technologii, Suzhou Institute of Nanotechnology and Nanobionics, Jiangsu 3rd Generation Semiconductor Research Institute,Uniwersytet w Nanjing, Uniwersytet Soozhou i Suzhou Nawei Technology Co., LTD.Zespół badawczy uważa, że oczekuje się, że ta mikro-LED zostanie wykorzystana w wyświetlaczach o bardzo wysokiej gęstości pikseli (PPI) w konfiguracji submikron lub nanometrów.   Naukowcy porównali wydajność mikro- LED wyprodukowanych na samodzielnym szablonie GaN i szablonie GaN/safir (rysunek 1).     Rysunek 1: a) schemat powierzchniowy mikro-LED; b) folia powierzchniowa mikro-LED; c) struktura chipu mikro-LED; d) obrazy przekroju poprzecznego mikroskopu elektronicznego (TEM).     Epataksjalna struktura metalowo-organicznego osadzenia par chemicznych (MOCVD) obejmuje warstwę dyfuzyjną/ekspancyjną nośnika azotanu galiuminowego (n-AlGaN) typu N o długości 100 nm (CSL), warstwę kontaktową n-GaN o długości 2 μm,100 nm nisko silanowy nieumyślny doping (u-) GaN warstwa o wysokiej mobilności elektronów, 20x(2.5nm/2.5nm) In0.05Ga0.95/GaN warstwa uwalniania naprężenia (SRL), 6x(2.5nm/10nm) niebieska InGaN/GaN wielowieloraki, 8x(1.5nm/1.5nm) p-AlGaN/GaN warstwa bariery elektronów (EBL),80 nm warstwa wtrysku do otworu P-gan i 2 nm warstwa kontaktowa p+-GaN silnie dopingowana.   Materiały te zostały wykonane w LED o średnicy 10 μm i z przezroczystym kontaktem z tlenkiem cyny india (ITO) i pasywacją ścian bocznych dwutlenku krzemu (SiO2). Czipy wytwarzane na heteroepitaxialnym szafirowym szablonie GaN wykazują dużą różnicę w wydajności.Intensywność i długość fali szczytowej różnią się w zależności od lokalizacji w układziePrzy gęstości prądu 10A/cm2, chip na szafirze wykazał przesunięcie długości fali 6,8nm między środkiem a krawędzią.Jeden jest tylko 76 procent silniejszy od drugiego..   W przypadku układów wykonanych na samodzielnym GaN, zmiana długości fali zmniejsza się do 2,6 nm, a wydajność wytrzymałościowa dwóch różnych układów jest bardziej podobna.Naukowcy przypisują zmienność jednorodności długości fali różnym stanom naprężeń w strukturze jednorodnej i heterogennej: spektroskopia Ramana wykazuje naprężenia pozostałe odpowiednio 0,023 GPa i 0,535 GPa.   Światłością katodową wykazano, że gęstość zwichnięcia płyt heteroepitaksjalnych wynosi około 108/cm2, podczas gdy gęstość zwichnięcia płyt homoepitaksjalnych wynosi około 105/cm2."Mniejsza gęstość zwichnięć może zminimalizować ścieżkę wycieku i poprawić wydajność świetlną," skomentował zespół badawczy. W porównaniu z chipami heteroepitaxjalnymi, chociaż odwrotny prąd przecieku diody homoepitaxjalnej jest zmniejszony, reakcja prądu pod przesunięciem do przodu jest również zmniejszona.Chipy na samodzielnych Ganach mają wyższą zewnętrzną efektywność kwantową (EQE) Po porównaniu wydajności fotoluminescencji w temperaturze 10 K i 300 K (temperatura pokojowa),wewnętrzna efektywność kwantowa (IQE) obu chipów szacowana jest na 730,2% i 60,8% odpowiednio.   Na podstawie pracy symulacyjnej, the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)W szczególności homoepitaxia osiąga cieńszą barierę i ostry interfejs, podczas gdy te same struktury uzyskane w heteroepitacji wykazują bardziej niewyraźny profil w badaniu TEM.       Rysunek 2: Obrazy mikroskopu elektronicznego transmisyjnego regionu wielokwantowego studni: a) oryginalne i zoptymalizowane struktury homoepitaxy i b) zoptymalizowane struktury zrealizowane w epitaxy heterogenicznej.c) Zewnętrzna efektywność kwantowa jednorodnego epitaksyalnego chipu mikro-LED, d) krzywa napięcia prądu homogennego mikro-LED-a.     Cienkie bariery częściowo symulują dziury w kształcie litery V, które mogą łatwo powstać wokół wychylenia.takie jak ulepszone wtryskiwanie otworu do obszaru świetlnego, częściowo ze względu na barierę rozrzedzania w wielokwantowej strukturze studni wokół otworów w kształcie litery V.   Kiedy gęstość prądu wtryskowego wynosi 10A/cm2, zewnętrzna efektywność kwantowa jednorodnej diody epitaksyalnej zwiększa się z 7,9% do 14,8%.Napięcie wymagane do napędzania prądu 10μA zostało zmniejszone z 2.78V do 2.55V.   ZMSH Roztwór dla płytki GaN Rosnące zapotrzebowanie na możliwości przetwarzania wysokiej prędkości, wysokiej temperatury i wysokiej mocy skłoniło przemysł półprzewodnikowy do ponownego przemyślenia wyboru materiałów wykorzystywanych jako półprzewodniki. Wraz z pojawieniem się różnych szybszych i mniejszych urządzeń obliczeniowych, wykorzystanie krzemu utrudnia utrzymanie prawa Moore'a.Tak więc półprzewodnikowa płytka GaN jest wyhodowana dla potrzeb. Ze względu na swoje unikalne właściwości (wysoki maksymalny prąd, wysokie napięcie awaryjne i wysoka częstotliwość przełączania), azotyn galliowy GaN jest/Systemy oparte na GaN mają wyższą wydajność energetyczną, zmniejszając tym samym straty mocy, przełączają się z wyższą częstotliwością, zmniejszając tym samym rozmiar i masę.

SiC New Opportunity!   W ostatnim czasie, węglik krzemowy otworzył nowy scenariusz zastosowań na rynku motoryzacyjnym -wyciągacz siły elektrycznej (ePTO), które mogą być szeroko stosowane na rynkach ciężarówek, pojazdów użytkowych, maszyn budowlanych, maszyn rolniczych i urządzeń budowlanych.   Dlaczego używać węglika krzemowego do ekstrakcji energii elektrycznej? Które firmy samochodowe przyjęły go?     Karbid krzemowy w elektryczny ekstraktor siły Mercedes-Benz, Hydro Leduc, itp. został przyjęty   Jak wszyscy wiemy,nowe pojazdy energetycznesą największym kierunkiem zastosowania półprzewodników z węglanu krzemu, scenariusze zastosowań obejmują elektroniczne sterowanie napędem głównym, OBC/DC-DC, sprężarki klimatyzacyjne,Sprężarki powietrza pojazdów paliwowych, PTC, przekaźniki itp. oraz scenariusze zastosowań pojazdów nadal się rozwijają.   Karbid krzemowy został wykorzystany w procesie pobierania siły elektrycznej (ePTO) przez wiele firm motoryzacyjnych.   Zgodnie z komunikatem prasowym z 7 października CISSOID, ich SiC moduł sterowania silnikiem jest używany przez producenta komponentów hydraulicznychHydro LeducModułowy ePTO, który zostanie wykorzystany do napędzania układów hydraulicznych ciężarówek nowej energii i innych pojazdów terenowych.     Nowy ePTO firmy Hydro Leduc wykorzystuje76 kWSilnik bez szczotek, ME230, oraz 9-piśniowa pompa hydrauliczna piśniowa piśniowa serii XRe.Odpowiednie do zastosowań do 650 Vdc.   Ten ePTO na bazie węgla i krzemu jest wydajnym rozwiązaniem elektrohydraulicznym o wysokiej wydajności, z zaletami, w tym niskim hałasem, wysoką wydajnością, niskim pulsem i szybką prędkością w trybie samoprzygotowywania.   W rzeczywistości już w maju 2022 r. ZF połączyło siły z Mercedes-Benz Trucks, aby dostarczyć ciężarówkom elektrycznym tego ostatniego układ eWorX na bazie węgla krzemowego.   System eWorX firmy Zf jest wyposażony w silnik elektryczny o mocy 50 kW, falownik i jednostkę sterującą z dedykowanym oprogramowaniem, a także system chłodzenia i pompę hydrauliczną.     Zasada działania siły napędowej i analiza przestrzeni rynkowej elektrycznej zbiorniki energii   Wykorzystanie urządzeń do odbioru energii (PTO) jest ważną częścią ciężarówek, pojazdów użytkowych, samochodów kempingowych, maszyn budowlanych, maszyn rolniczych i maszyn budowlanych,stosowane głównie do napędzania układu hydraulicznego i innych funkcji pomocniczych sprzętu specjalnego, takich jak:żurawie, śmieciarnie i beton urządzenia mieszane.   Obecnie ponad 70% PTO na rynku jest zasilanychsilniki spalinowePrzykładowo wykopalnia hydrauliczna, jej proces operacyjny polega na napędzaniu pompy hydraulicznej przez silnik, pompa hydrauliczna wytwarza płyn wysokiego ciśnienia,a następnie uruchomić cylinder hydrauliczny, aby odpowiednie urządzenie wykonawcze działało.   Schematyczny schemat odciągacza siły silnika spalinowego     Jak wszyscy wiemy, tradycyjne samochody ciężarowe, urządzenia mobilne nierozwojowe (maszyny budowlane, maszyny rolnicze, maszyny leśne, pojazdy przemysłowe itp.) zużywają duże ilości paliwa.zanieczyszczenie środowiska i inne problemy, Ministerstwo Transportu, Ministerstwo Środowiska Ekologicznego i inne kraje na całym świecie wprowadziły rygorystyczne przepisy w celu promowaniaElektryfikacjaW celu spełnienia wymogów ochrony energii, redukcji emisji i ekologicznego rozwoju.   To również sprawia, że przyjmujący siłę przejdzie z trybu napędowego silnika spalinowego na elektryfikację,i wykorzystanie napędzanych akumulatorami urządzeń do odbierania siły elektrycznej (ePTO) stanie się powszechne.   Obecnie na rynku dostępne są dwa systemy ekstrakcji energii elektrycznej (ePTO):czysto elektryczne i hybrydowe, różnica polega na tym, że pierwsza jest zewnętrzną ładowarką do ładowania akumulatora, druga jest do ładowania akumulatora za pośrednictwem wytwarzania energii przez silnik spalinowy,Główną zasadą jest przejście przez falownik, aby przekształcić prąd stały baterii w prąd zmienny., aby napędzać ePTO, aby system hydrauliczny działał.     Zaletami ePTO jest zgodność z trendem ochrony środowiska i elektryfikacji, efektywności energetycznej, cichszego i bardziej elastycznego projektu.     Według analizy prof. Xu Binga z Uniwersytetu Zhejiang w 2022 roku,Obecna maszyna mobilna nierozwojowa jest jedynie prostym zastępstwem systemu napędu elektrycznego silnika spalinowego, a w epoce elektryfikacji nie zmieniły się elementy i układy hydrauliczne, a techniczne zalety silnika nie zostały w pełni wykorzystane,konfiguracja układu hydraulicznego maszyn mobilnych niepojazdowych będzie miała wiele innowacji i zmian.   Wraz z rozwojem technologii elektrycznych dla pojazdów specjalnych, takich jak ciężarówki sanitarne, ciężarówki zrzucające odpady, ciężarówki strażacy bezpieczeństwa publicznego, ciężarówki do mieszania materiałów budowlanych i ciężarówki z niebezpiecznymi chemikaliami,ePTO będzie w przyszłości nowym rynkiem niebieskiego oceanuWedług Leandro Girardi, wiceprezesa Eaton w Ameryce Północnej, przyszły wzrost liczby pojazdów elektrycznych to 35-50% rocznie.Bosch uważa, że w latach 2023-2025, wskaźnik penetracji pojazdów z elektrycznymi maszynami budowlanymi wyniesie około 25%.     ZMSH Roztwór dla płytki SiC Dwucalowa, czterocalowa, sześćcalowa, osiemcalowa płytka silikonowa.Substraty Dummy Research Prime Grade   Karbid krzemowy (SiC), znany również jako karborund, jest półprzewodnikiem zawierającym krzem i węgiel o formule chemicznej SiC.SiC jest stosowany w półprzewodnikowych urządzeniach elektronicznych, które działają w wysokich temperaturach lub wysokich napięciachSiC jest również jednym z ważnych komponentów LED, jest popularnym podłożem do uprawy urządzeń GaN, a także służy jako rozpraszacz ciepła w wysokiej mocy LED.  

26 września, według oficjalnej wiadomości z "West Lake Science and Technology", by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24Wygląda jak zwykłe okulary przeciwsłoneczne, ale w porównaniu z tradycyjnymi okularami przeciwsłonecznymi, jest cieńszy i lżejszy.o masie pojedynczej 20,7 g i grubość tylko 0,55 mm.                Według doniesień, w tradycyjnych okularach z optycznym przewodnikiem fal,akumulacja ciepła generowana przez maszynę optyczną projekcyjną i jednostkę czujnikowo-przeglądową spowoduje, że urządzenie wejdzie do zabezpieczenia przed przegrzaniemW przeciwieństwie do tradycyjnej metody rozpraszania ciepła, te okulary AR z węglem krzemowym wykorzystują naturę samego materiału,poprzez specjalną konstrukcję, innowacyjnie wykorzystuje soczewkę do rozpraszania ciepła, znacznie poprawiając wydajność rozpraszania ciepła.     Ponadto, aby uzyskać pełnokolorowy wyświetlacz, tradycyjne okulary AR zazwyczaj muszą wykorzystywać wiele warstw szkła o wysokim wskaźniku załamania do przewodzenia światła,co prowadzi do grubych i niewygodnych soczewekOkulary AR z węglem krzemowym potrzebują tylko przewodnika fal, aby przedstawić pełnobarwny obraz z dużym polem widzenia.   Warto wspomnieć, że Meta uruchomiła swoje pierwsze prawdziwe okulary AR, Orion, 25 września.i wyposażone w soczewki z węglika krzemowego i mikro wyświetlacz Micro LED.     Analiza TrendForce Consulting, optyczny projekt okularów Orion AR z wykorzystaniem optycznego przewodnika fal dyfrakcyjnego z węglanu krzemowego, w połączeniu z trójczęściową technologią LEDoS w pełnych kolorach JBD,może osiągnąć do 70 stopni pola widzenia (FOV).        

Technologia wzrostu pojedynczych kryształów SiC     Pod ciśnieniem normalnym nie występuje faza ciekła SiC o stosunku stochiometrycznym Si   równa się 1:1Dlatego metoda wykorzystująca roztopiony materiał jako surowiec, powszechnie stosowana do wzrostu kryształów krzemu, nie może być stosowana do rozwoju kryształów SiC masowo.Transport fizyczny pary)W tym procesie proszek SiC jest wykorzystywany jako surowiec, umieszczony w gorączku grafitowym wraz z podłożem SiC jako kryształ nasienny,i ustalono gradient temperatury, przy czym strona proszku SiC jest nieco gorętszaTemperatura całkowita utrzymywana jest w zakresie od 2000°C do 2500°C. Metoda sublimacji z wykorzystaniem kryształów nasion SiC jest obecnie określana jako zmodyfikowana metoda Lely,który jest szeroko stosowany do produkcji substratów SiC.   Na rysunku 1 pokazany jest schematyczny schemat wzrostu kryształu SiC przy użyciu zmodyfikowanej metody Lely.,dostarczone atomy poruszają się po powierzchni kryształu nasiennego i są włączane do pozycji, w których tworzy się kryształ,w ten sposób rosnące masowe pojedyncze kryształy SiCWykorzystuje się atmosferę obojętną, zazwyczaj argon niskiego ciśnienia, a podczas dopingu typu n wprowadza się azot.   Metody sublimacji są obecnie powszechnie stosowane do przygotowania pojedynczych kryształów SiC.w porównaniu z metodą wykorzystującą roztopiony płyn jako surowiec do wzrostu pojedynczych kryształów SiChociaż jakość stopniowo się poprawia, kryształy nadal zawierają wiele wychyleń i innych problemów. Oprócz sublimacji,Starania zostały również podjęte w celu przygotowania pojedynczych kryształów SiC w dużej ilości przy użyciu metod takich jak wzrost fazy ciekłej poprzez rozpuszczalnik lub wysokotemperaturowe osadzenie par chemicznych (CVD)Na rysunku 2 przedstawiono schematyczny schemat metody wzrostu w fazie ciekłej dla pojedynczych kryształów SiC. Po pierwsze, jeśli chodzi o metodę wzrostu w fazie ciekłej, rozpuszczalność węgla w rozpuszczalniku krzemowym jest bardzo niska.elementy takie jak Ti i Cr są dodawane do rozpuszczalnika w celu zwiększenia rozpuszczalności węglaWęgiel jest dostarczany przez gorzel grafit, a pojedynczy kryształ SiC rośnie na powierzchni kryształu nasiennego w nieco niższej temperaturze.Temperatura wzrostu jest zazwyczaj ustawiona między 1500°C a 2000°CZgłoszono, że tempo wzrostu może osiągnąć kilkaset mikrometrów na godzinę. Zaletą metody wzrostu w fazie ciekłej dla SiC jest to, że podczas hodowli kryształów w kierunku [0001], zwichnięcia rozciągające się w kierunku [0001] mogą być gięte w kierunku pionowym,Wymykając je z kryształu przez ściany boczne.Wykluczenia śruby rozciągające się wzdłuż kierunku [0001] są gęsto obecne w istniejących kryształach SiC i są źródłem prądu wycieku w urządzeniachGęstość zwichnięć śruby jest znacząco zmniejszona w kryształach SiC przygotowywanych metodą wzrostu w fazie ciekłej. Wyzwania w rozwoju roztworu obejmują zwiększenie tempa wzrostu, wydłużenie długości uprawianych kryształów i poprawę morfologii powierzchni kryształów. Zwiększenie temperatury chemicznego osadzenia par (CVD) pojedynczych kryształów SiC polega na wykorzystaniu SiH4 jako źródła krzemu i C3H8 jako źródła węgla w atmosferze wodoru o niskim ciśnieniu,z wzrostem występującym na powierzchni podłoża SiC utrzymywanego w wysokiej temperaturze (zwykle powyżej 2000°C)Gazy surowe wprowadzane do pieca wzrostowego rozkładają się na cząsteczki takie jak SiC2 i Si2C w strefie rozkładu otoczonej gorącą ścianą, a te są transportowane na powierzchnię kryształu nasion,gdzie uprawiany jest jednokrystaliczny SiC. Zalety metody CVD o wysokiej temperaturze obejmują możliwość stosowania surowych gazów o wysokiej czystości, a poprzez sterowanie przepływem gazu można precyzyjnie kontrolować stosunek C/Si w fazie gazowej,który jest ważnym parametrem wzrostu, który wpływa na gęstość wadW przypadku masowego wzrostu SiC można osiągnąć stosunkowo szybki tempo wzrostu, przekraczające 1 mm/h.wady metody CVD o wysokiej temperaturze obejmują znaczne akumulacje produktów ubocznych reakcji wewnątrz pieca wzrostowego i rur wydechowychPonadto reakcje fazowo-gazowe wytwarzają cząstki w strumieniu gazu, które mogą stać się zanieczyszczeniami w krysztale. Metoda CVD o wysokiej temperaturze ma duży potencjał jako metoda produkcji wysokiej jakości kryształów SiC masowych.większa wydajność, oraz niższa gęstość zwichnięć w porównaniu z metodą sublimacji. Ponadto metoda RAF (Repeated A-Face) jest zgłaszana jako technika oparta na sublimacji, która wytwarza masowe kryształy SiC z mniejszą liczbą wad.kryształ nasieniowy cięty prostopadle do kierunku [0001] pochodzi z kryształu uprawionego w kierunku [0001]Następnie kolejny kryształ nasion jest cięty prostopadle do tego nowego kierunku wzrostu, a następnie rosną kolejne kryształy SiC.wychylenia są wymazane z kryształu, w wyniku czego powstają większe kryształy SiC z mniejszą liczbą wad.Gęstość zwichnięcia kryształów SiC przygotowanych metodą RAF jest o 1-2 rzędy wielkości niższa niż w przypadku standardowych kryształów SiC..       ZMSH Roztwór dla płytki SiC     Dwucalowa, czterocalowa, sześćcalowa, osiemcalowa płytka z węglem krzemowym, płytki z silikonem, sztuczne płytki.   Wafer SiC jest materiałem półprzewodnikowym o doskonałych właściwościach elektrycznych i cieplnych.Oprócz wysokiej odporności termicznej, posiada również bardzo wysoki poziom twardości.  

Technologia szczelinowania na mokro firmy Vertical gotowa do masowej produkcji czerwonych mikro-LED AlGaInP   Amerykańska firma badawczo-rozwojowa Verticle ogłosiła, że jej technologia na mokro jest gotowa do masowej produkcji czerwonych mikro-LED AlGaInP.Główną przeszkodą w komercjalizacji wyświetlaczy mikro-LED o wysokiej rozdzielczości jest zmniejszenie wielkości chipów LED przy zachowaniu wydajności, przy czym czerwone mikro-LED są szczególnie podatne na spadek wydajności w porównaniu z ich niebieskimi i zielonymi odpowiednikami.   Główną przyczyną tej redukcji wydajności są wady ścian bocznych powstałe podczas suchego grafowania na bazie plazmy.Dlatego też wysiłki koncentrują się głównie na łagodzeniu szkód poprzez techniki posuszenia suchego, takie jak obróbka chemiczna.Jednakże metody te zapewniają tylko częściowe odzyskiwanie i są mniej skuteczne dla małych chipów wymaganych do wyświetlaczy o wysokiej rozdzielczości,gdzie defekty ścian bocznych mogą przenikać głęboko do chipa, czasami przekraczając jego wielkość.   W związku z tym poszukiwania metod etasowania "bez wad" trwają od lat.ale jego właściwości izotropowe mogą prowadzić do niepożądanej podcięcia cen, co czyni go nieodpowiednim do grawerowania małych chipów, takich jak mikro-LED.   Jednakże firma Verticle, firma z San Francisco specjalizująca się w technologii LED i wyświetlaczy, dokonała niedawno znaczącego przełomu.Firma opracowała bezbłędny proces szczelinowania chemicznego dla czerwonych mikro-LED AlGaInP, szczególnie ukierunkowane na wyzwania związane z etracją na tablicy.   Dyrektor generalny Mike Yoo oświadczył, że Vertical jest gotowy skalować tę technologię na mokre ety do masowej produkcji,przyspieszenie komercyjnego wdrażania wyświetlaczy mikro-LED w zastosowaniach od dużych ekranów po wyświetlacze w pobliżu oka.     Porównanie wad ścian bocznych w suchej i mokrej etrze   W celu lepszego zrozumienia wpływu wad ścian bocznych Vertical porównał mikro-LED czerwone AlGaInP z wyrywanymi na mokro i na sucho, wykorzystując analizę katodoluminescencji (CL).wiązka elektronów generuje pary elektronów-dziur w powierzchni mikro-LED, a rekombinacja promieniowania w nieuszkodzonym krysztale wytwarza jasne obrazy emisji. Zdjęcia i widmy CL pokazują wyraźny kontrast między tymi dwoma metodami etasowania.o powierzchni emisji ponad trzykrotnie większej niż powierzchnia emisji diod LED wygrawerowanych na suchoWedług Mike'a Yoo.   W szczególności głębokość wnikliwości uszkodzenia ścian bocznych dla mikro-LED z suchym grawerem wynosi około 7 μm, podczas gdy głębokość dla mikro-LED z mokrym grawerem jest niemal nieistniejąca, mierząc mniej niż 0,2 μm.,Wyniki tych badań sugerują, że istnieje niewiele, jeśli w ogóle,defekty ścian bocznych występujące w na mokro wygrawerowanych czerwonych mikro-LED AlGaInP.         W ZMSH, możesz dostać więcej z naszymi produktami premium, oferujemy płytki DFB z substratami N-InP, z aktywnymi warstwami InGaAlAs/InGaAsP, dostępne w 2, 4 i 6 cali,specjalnie zaprojektowane do zastosowań z czujnikami gazuPonadto dostarczamy wysokiej jakości epiwafery InP FP z substratami InP typu n/p, dostępne w rozmiarach 2, 3 i 4 cali, o grubości od 350 do 650 μm,idealny do zastosowań sieci optycznychNasze produkty są zaprojektowane tak, aby spełniać precyzyjne wymagania zaawansowanych technologii, zapewniając niezawodną wydajność i możliwości dostosowania.     Wafer DFB N-InP podłoża epiwafer warstwa aktywna InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 cali dla czujnika gazu   Płytka z rozproszonym sprzężeniem zwrotnym (DFB) na podłożu z fosfidu indycznego (N-InP) typu n jest krytycznym materiałem stosowanym w produkcji wysokowydajnych diod laserowych DFB.Lasery te są niezbędne w zastosowaniach wymagających jednowarunkowego, emitowanie światła wąskiej szerokości linii, np. w komunikacji optycznej, transmisji danych i wykrywaniu.które są optymalne dla komunikacji światłowodowej ze względu na nisko straty w transmisji włókien optycznych.   (kliknij na zdjęcie, aby zobaczyć więcej)   InP FP epiwafer InP substrat n/p typu 2 3 4 cali o grubości 350-650um do sieci optycznej   Epiwafer z fosforu indyjnego (InP) jest kluczowym materiałem stosowanym w zaawansowanych urządzeniach optoelektronicznych, w szczególności diodach laserowych Fabry-Perot (FP).Epiwafery InP składają się z warstw wyhodowanych na podłożu InP w sposób epitaksowy., zaprojektowane do zastosowań o wysokiej wydajności w telekomunikacji, centrach danych i technologiach czujników. (kliknij na zdjęcie, aby zobaczyć więcej)        

  W miarę jak popyt na wysoką wydajność, wysoką moc i wysoką temperaturę elektroniki nadal rośnie,Przemysł półprzewodników patrzy poza tradycyjne materiały takie jak krzemowy (Si) aby zaspokoić te potrzebyJednym z najbardziej obiecujących materiałów prowadzących do tej innowacji jest węglik krzemowy (SiC).jak półprzewodniki SiC różnią się od tradycyjnych półprzewodników na bazie krzemu, a także znaczących zalet, jakie oferuje.     Co to jest płytka SiC?     Wafel SiC to cienkie kawałki węglika krzemowego, związek wykonany z atomów krzemu i węgla.co czyni go idealnym materiałem do różnych zastosowań elektronicznychW przeciwieństwie do tradycyjnych płytek krzemowych,Płytki SiCsą zaprojektowane do obsługi w warunkach wysokiej mocy, wysokiej temperatury i wysokiej częstotliwości.które szybko zyskują na popularności w elektrotechnice mocy i innych zastosowaniach o wysokiej wydajności.         Co to jest półprzewodnik SiC? Półprzewodnik SiC jest komponentem elektronicznym wykonanym z użyciem węglanu krzemu jako materiału bazowego.   Półprzewodniki są niezbędne w nowoczesnej elektronice, ponieważ umożliwiają sterowanie i manipulowanie prądem elektrycznym.wysoka przewodność cieplna, oraz doskonałą wytrzymałość rozpadu pola elektrycznego.niezawodność, i wydajność są kluczowe.     Jaka jest różnica między płytkami SiC a SiC?     Podczas gdy płytki krzemowe (Si) od dziesięcioleci stanowią kręgosłup przemysłu półprzewodnikowego, płytki z węglanu krzemu (SiC) szybko zmieniają grę w niektórych zastosowaniach.Oto szczegółowe porównanie obu:   1.Właściwości materialne:   Silikon (Si)Silikon jest powszechnie stosowanym materiałem półprzewodnikowym ze względu na jego szeroką dostępność, dojrzałą technologię wytwarzania i dobre właściwości elektryczne.12 eV) ogranicza jego wydajność w zastosowaniach o wysokiej temperaturze i wysokim napięciu. Karbyd krzemowy (SiC): SiC ma znacznie szerszą przestrzeń (około 3,26 eV), co pozwala mu działać przy znacznie wyższych temperaturach i napięciach niż krzemowy.Dzięki temu SiC jest lepszym wyborem dla zastosowań wymagających efektywnej konwersji mocy i rozpraszania ciepła.   2.Przewodność cieplna:   Silikon (Si): Przewodność cieplna krzemu jest umiarkowana, co może prowadzić do przegrzania w zastosowaniach o dużej mocy, chyba że stosowane są rozbudowane systemy chłodzenia. Karbyd krzemowy (SiC)SiC ma prawie trzykrotną przewodność cieplną niż krzem, co oznacza, że może rozpraszać ciepło znacznie skuteczniej.tworzenie urządzeń SiC bardziej kompaktowych i niezawodnych w ekstremalnych warunkach.   3.Siła rozpadu pola elektrycznego:   Silikon (Si): Pole elektryczne rozkładu krzemu jest niższe, co ogranicza jego zdolność do obsługi operacji wysokiego napięcia bez ryzyka awarii. Karbyd krzemowy (SiC): SiC ma siłę rozpadu pola elektrycznego około dziesięć razy większą niż krzemowy, co pozwala urządzeniom opartym na SiC na radzenie sobie z znacznie wyższymi napięciami, co jest kluczowe dla elektroniki mocy.   4.Wydajność i utrata mocy:   Silikon (Si): Podczas gdy urządzenia krzemowe są wydajne w standardowych warunkach, ich wydajność znacznie spada w warunkach wysokiej częstotliwości, wysokiego napięcia i wysokiej temperatury,co prowadzi do zwiększonej straty mocy. Karbyd krzemowy (SiC): Półprzewodniki SiC utrzymują wysoką wydajność w szerokim zakresie warunków, zwłaszcza w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości i mocy.Oznacza to mniejsze straty energii i lepszą ogólną wydajność systemu.     Cechy Płytki Si (krzemowe) Płytki SiC (karbidu krzemowego) Energia przepływowa 1.12 eV 3.26 eV Przewodność cieplna ~ 150 W/mK ~490 W/mK Siła rozpadu pola elektrycznego ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Maksymalna temperatura pracy Do 150°C Do 600°C Wydajność energetyczna Niższa wydajność przy wysokiej mocy i temperaturze Wyższa wydajność przy dużej mocy i temperaturze Koszty produkcji Obniżenie kosztów dzięki dojrzałej technologii Wyższe koszty ze względu na bardziej skomplikowany proces produkcji Wnioski Elektronika ogólna, układy scalone, mikroczipy Elektronika mocy, zastosowania wysokiej częstotliwości i wysokiej temperatury Twardota materiału Mniej twardy, łatwiejszy do zużycia Bardzo twarda, odporna na zużycie i uszkodzenia chemiczne Rozpraszanie ciepła Umiarkowane, wymaga systemów chłodzenia dla dużej mocy Wysoka, zmniejsza potrzebę rozległego chłodzenia       Przyszłość technologii półprzewodników   Przejście z krzemu na węglik krzemu to nie tylko stopniowa poprawa, to znaczący skok w przód dla przemysłu półprzewodnikowego.energia odnawialna, a automatyzacja przemysłowa wymaga bardziej solidnej i wydajnej elektroniki, zalety SiC stają się coraz wyraźniejsze.   Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym,wzrost liczby pojazdów elektrycznych (EV) stworzył zapotrzebowanie na bardziej wydajne urządzenia elektroniczne, które mogą obsłużyć wymagania silników elektrycznych i systemów ładowania o dużej mocyPółprzewodniki SiC są obecnie integrowane w falownikach i ładowarkach w celu poprawy wydajności i zmniejszenia strat energii, co ostatecznie zwiększa zasięg pojazdów elektrycznych. Podobnie w zastosowaniach energii odnawialnej, takich jak falowniki słoneczne i turbiny wiatrowe, urządzenia SiC pomagają zwiększyć wydajność konwersji energii, zmniejszyć zapotrzebowanie na chłodzenie,i niższe ogólne koszty systemuDzięki temu energia ze źródeł odnawialnych staje się nie tylko bardziej opłacalna, ale także bardziej opłacalna.       Wniosek Pojawienie się płytek i półprzewodników SiC oznacza nową erę w elektronice, w której wyższa wydajność, wydajność i trwałość są najważniejsze.i gdy koszty produkcji materiałów SiC spadają, możemy spodziewać się jeszcze szerszego zastosowania tej technologii w różnych branżach. Karbid krzemowy ma zrewolucjonizować przemysł półprzewodnikowy, dostarczając rozwiązań dla wyzwań, których tradycyjny krzem po prostu nie może sprostać.Z jego doskonałymi właściwościami i rosnącą bazą zastosowańSiC jest przyszłością elektroniki wysokiej wydajności.     Powiązane zalecenia     8-calowa płytka SiC Silicon Carbide Wafer Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((kliknij zdjęcie dla więcej)   Karbid krzemowy (SiC) początkowo znalazł zastosowanie przemysłowe jako materiał ścierający, a później zyskał znaczenie w technologii LED.jego wyjątkowe właściwości fizyczne doprowadziły do jego powszechnego zastosowania w różnych zastosowaniach półprzewodników w różnych gałęziach przemysłuZbliżając się ograniczenia prawa Moore'a, wiele firm półprzewodnikowych zwraca się do SiC jako materiału przyszłości ze względu na jego wyjątkowe właściwości wydajności.      

Co to jest Sapphire Wafer? Szafir jest cienkim kawałkiem krystalicznego szafiru, materiału powszechnie znanego ze swojej wyjątkowej twardości i przejrzystości.jest krystaliczną formą korundu, a w najczystszej postaci jest bezbarwny i przejrzysty.materiał podłoża o wysokiej wydajności.   Wystawa płytek szafirowych Płytki z safirów¢ arkusz danych   Wafelka tandardowa (na zamówienie)2-calowa płytka szafirowa w płaszczyźnie C SSP/DSP3-calowa płytka szafirowa z płaszczyzną C SSP/DSP4-calowa płytka szafirowa w płaszczyźnie C SSP/DSP6-calowa płaszczyzna safirowa SSP/DSP Specjalny cięciePłytki z szafiru o płaszczyźnie A (1120)płytka szafirowa o płaszczyźnie R (1102)M-plan (1010) płytka szafirowapłytka safirowa o płaszczyźnie N (1123)Oś C z odcięciem 0,5°~4°, w kierunku osi A lub osi MInne indywidualne orientacje Dostosowany rozmiar10*10 mm płytki szafirowej20*20 mm płytki szafirowejUltracienkie (100um) płytki szafirowe8-calowa płytka safirowa Substrat szafirowy wzorowany (PSS)2-calowy płaszczyzna C PSS4-calowy płaszczyzna C PSS 2 cali. DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP Oś C 0.2/0.43mm(DSP&SSP) Oś A/Oś M/Oś R 0.43mm 3 cali. DSP/SSP oś C 0,43 mm/0,5 mm 4 cali. dsp osi c 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mmssp osi c 0,5 mm/0,65 mm/1,0 mmt 6 cali. oś ssp c 1,0 mm/1,3 mm dsp oś c 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmt   Specyfikacja podłoża   Orientacja R-płaszczyzna, C-płaszczyzna, A-płaszczyzna, M-płaszczyzna lub określona orientacja Orientacja Tolerancja ± 0,1° Średnica 2 cali, 3 cali, 4 cali, 5 cali, 6 cali, 8 cali lub inne Tolerancja średnicy 0.1mm dla 2 cali, 0.2mm dla 3 cali, 0.3mm dla 4 cali, 0.5mm dla 6 cali Gęstość 00,08 mm,00,1 mm,0.175mm,00,25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm lub inne; Tolerancja grubości 5 μm Pierwsza płaska długość 16.0±1.0mm dla 2 cali, 22.0±1.0mm dla 3 cali, 30.0±1.5mm dla 4 cali, 47.5/50.0±2.0mm dla 6 cali Główna orientacja płaska Płaszczyzna A (1 1-2 0) ± 0,2°; płaszczyzna C (0 0-0 1)) ± 0,2°, oś C projektowana 45 +/- 2° TTV ≤7μm dla 2 cali, ≤10μm dla 3 cali, ≤15μm dla 4 cali, ≤25μm dla 6 cali BOK ≤7μm dla 2 cali, ≤10μm dla 3 cali, ≤15μm dla 4 cali, ≤25μm dla 6 cali Powierzchnia przednia Epi-polerowane (Ra< 0,3 nm dla płaszczyzny C, 0,5 nm dla innych orientacji) Powierzchnia tylna Cienkie mielone (Ra=0,6μm~1,4μm) lub epipolione Opakowanie Opakowane w środowisku czystych pomieszczeń klasy 100   Jak wytwarzane są płytki z safira?   Płytki szafirowe wytwarzane są za pomocą procesu zwanego metodą Czochralskiego (lub metodą Kyropoulosa), w którym z roztopionego tlenku aluminium wytwarzane są duże jednokrystaliczne kule szafirowe.Te kule są następnie pocięte na płytki o pożądanej grubości za pomocą piły diamentowejPo pocięciu płytki są polerowane w celu uzyskania gładkiej, lustrzanej powierzchni.   Kluczowe właściwości płytek szafirowych   Twardość: Sapphire zajmuje 9. miejsce w skali Mohsa, co czyni go drugim najtwardszym materiałem po diamentie.Ta wyjątkowa twardość sprawia, że płytki szafirowe są bardzo odporne na zadrapania i uszkodzenia mechaniczne. Stabilność termiczna: Sapphire może wytrzymać wysokie temperatury, z punktem topnienia około 2,030 ° C (3,686 ° F). Przejrzystość optyczna: Sapphire jest bardzo przejrzysty dla szerokiego zakresu długości fal, w tym światła widzialnego, ultrafioletowego i podczerwonego.Dzięki tej właściwości płytki szafirowe są idealne do zastosowania w urządzeniach optycznych, okna i czujniki. Izolacja elektryczna: Sapphire jest doskonałym izolatorem elektrycznym o wysokiej stałej dielektrycznej, co sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których izolacja elektryczna jest kluczowa,w niektórych rodzajach mikroelektroniki. Odporność chemiczna: Sapphire jest chemicznie obojętny i bardzo odporny na korozję związaną z kwasami, bazami i innymi substancjami chemicznymi, co sprawia, że jest trwały w trudnych warunkach.     Zastosowanie płytek szafirowych   Diody diodowe emitujące światło (LED): płytki szafirowe są powszechnie stosowane jako podłoże w produkcji diod diodowych z azotanu galiu (GaN), zwłaszcza niebieskich i białych diod diodowych.Struktura siatki szafiru dobrze pasuje do GaN, promując efektywną emisję światła. Urządzenia półprzewodnikowe: Oprócz diod LED, płytki szafirowe są stosowane w urządzeniach radiowych (RF), elektronika mocy,i innych zastosowań półprzewodnikowych, w których potrzebny jest solidny i izolacyjny podłoże. Okna i soczewki optyczne: Przejrzystość i twardość szafiru sprawiają, że jest to doskonały materiał do okna optycznego, soczewek i osłon czujników kamer,często stosowane w trudnych środowiskach, takich jak przemysł lotniczy i przemysł obronny. Narzędzia do noszenia i elektronika: Sapphire jest używany jako trwały materiał pokrywający do urządzeń do noszenia, ekranów smartfonów i innych urządzeń elektronicznych konsumenckich, dzięki swojej odporności na zadrapania i przejrzystości optycznej. Płytki szafirowe vs. płytki krzemowe Podczas gdy płytki szafirowe mają wyraźne zalety w niektórych zastosowaniach, często są one porównywane z płytkami krzemowymi, które są najczęstszym materiałem podłoża w przemyśle półprzewodnikowym.   Płytki krzemowe Płytki krzemowe to cienkie kawałki krystalicznego krzemu, materiału półprzewodnikowego.TransistoryPłytki krzemowe są znane ze swojej przewodności elektrycznej i zdolności do dopingowania zanieczyszczeniami w celu zwiększenia właściwości półprzewodnikowych.     Przewodność elektryczna: W przeciwieństwie do szafiru, krzemowy jest półprzewodnikiem, co oznacza, że może przeprowadzać prąd w określonych warunkach.Ta właściwość sprawia, że krzem jest idealny do produkcji urządzeń elektronicznych, takich jak tranzystory, diody i IC. Koszt: Produkcja płytek krzemowych jest zazwyczaj tańsza niż produkcji płytek szafirowych.i procesy produkcji płytek krzemowych są bardziej ustalone i wydajne. Przewodność cieplna: Krzemowy ma dobrą przewodność cieplną, która jest ważna dla rozpraszania ciepła w urządzeniach elektronicznych.nie jest tak stabilny termicznie jak szafir w ekstremalnych temperaturach. Elastyczność w dopingu: krzemu można łatwo dopingować pierwiastkami, takimi jak bor lub fosfor, aby zmodyfikować jego właściwości elektryczne,który jest kluczowym czynnikiem w jego powszechnym stosowaniu w przemyśle półprzewodnikowym. Porównanie: płytki szafirowe vs. płytki krzemowe Nieruchomości Wafel z szafiru Płytki krzemowe Materiał Krystaliczny tlenek aluminium (Al2O3) Krysztaliczny krzemowy (Si) Twardość 9 w skali Mohsa (niezwykle twarda) 60,5 w skali Mohsa Stabilność termiczna Niezwykle wysoka (Punkt topnienia ~ 2,030°C) Umiarkowane (punkty topnienia ~ 1,410°C) Właściwości elektryczne Izolacja (nieprzewodząca) Półprzewodnik (przewodzący) Przejrzystość optyczna Przejrzystość dla światła UV, widzialnego i IR Nieprzezroczyste Koszty Wyższy Niższy Odporność chemiczna Świetnie. Środkowa Wnioski LED, urządzenia RF, okna optyczne, urządzenia noszone IC, tranzystory, ogniwa słoneczne Które wybrać? Wybór między płytkami szafirowymi a krzemowymi zależy w dużej mierze od konkretnego zastosowania:     Płytki szafirowe: Idealne do zastosowań wymagających ekstremalnej trwałości, odporności na wysokie temperatury, przejrzystości optycznej i izolacji elektrycznej.szczególnie w diodach LED, oraz w środowiskach, w których niezbędne są wytrzymałość mechaniczna i odporność chemiczna. Wafle krzemowe: wybór dla ogólnych zastosowań półprzewodnikowych ze względu na ich właściwości półprzewodnikowe, opłacalność,i dobrze ugruntowanych procesów produkcyjnych w przemyśle elektronicznymSilikon jest podstawą układów scalonych i innych urządzeń elektronicznych. Przyszłość szafirowych płytek W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na trwalsze i wydajniejsze materiały w elektronikach, optoelektronikach i urządzeniach do noszenia, oczekuje się, że płytki szafirowe będą odgrywać coraz ważniejszą rolę.Ich wyjątkowe połączenie twardości, stabilność termiczna i przejrzystość sprawiają, że nadają się one do zastosowania w najnowocześniejszych technologiach, w tym wyświetlaczy nowej generacji, zaawansowanych urządzeń półprzewodnikowych i solidnych czujników optycznych. Ponieważ koszty produkcji płytek szafirowych spadają i procesy produkcyjne się poprawiają, możemy przewidzieć ich szersze przyjęcie w różnych gałęziach przemysłu,dalsze umacnianie ich pozycji jako krytycznego materiału w nowoczesnej technologii.