4 cale 6 cali 4H-N sic wafle atrapa Prime Klasa produkcyjna dla urządzenia SBD MOS
1. Porównanie materiałów półprzewodnikowych trzeciej generacji
Kryształ SiC to materiał półprzewodnikowy trzeciej generacji, który ma ogromne zalety w scenariuszach zastosowań o niskim poborze mocy, miniaturyzacji, wysokim napięciu i wysokiej częstotliwości.Materiały półprzewodnikowe trzeciej generacji są reprezentowane przez węglik krzemu i azotek galu.W porównaniu z poprzednimi dwiema generacjami materiałów półprzewodnikowych, największą zaletą jest jego szeroka szerokość pasma, co zapewnia możliwość penetracji pola elektrycznego o wyższym natężeniu i nadaje się do przygotowywania urządzeń elektroenergetycznych wysokiego napięcia i wysokiej częstotliwości.
2. Klasyfikacja
Podłoża z węglika krzemu SiC można podzielić na dwie kategorie: półizolowane (High Purity un-dopend i V-doped 4H-SEMI) podłoża z węglika krzemu o wysokiej rezystywności (rezystywność ≥107Ω·cm) oraz przewodzące podłoża z węglika krzemu o niskiej rezystywności (zakres rezystywności wynosi 15-30mΩ·cm).
2. Specyfikacja dla 6-calowych wafli sic 4H-N. (2-calowe, 3-calowe 4-calowe, 8-calowe wafle sic są również dostępne)
Stopień |
Zerowa produkcja MPD Klasa (klasa Z) |
Standardowa klasa produkcyjna (klasa P) |
Fałszywy stopień (klasa D) |
|
Średnica | 99,5 mm ~ 100,0 mm | |||
Grubość | 4H-N | 350 μm ± 20 μm | 350 μm ± 25 μm | |
4H-SI | 500 μm ± 20 μm | 500 μm ± 25 μm | ||
Orientacja opłatka | Poza osią: 4,0° w kierunku <1120 > ±0,5° dla 4H-N, Na osi: <0001>±0,5° dla 4H-SI | |||
Gęstość mikrorurki | 4H-N | ≤0,5 cm-2 | ≤2 cm-2 | ≤15 cm-2 |
4H-SI | ≤1cm-2 | ≤5 cm-2 | ≤15 cm-2 | |
※ Rezystywność | 4H-N | 0,015~0,025 Ω·cm | 0,015~0,028 Ω·cm | |
4H-SI | ≥1E9 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | ||
Podstawowa orientacja płaska | {10-10} ±5,0° | |||
Podstawowa długość płaska | 32,5 mm±2,0 mm | |||
Drugorzędna długość płaska | 18,0 mm±2,0 mm | |||
Pomocnicza płaska orientacja | Silikon skierowany do góry: 90°CW.od Prime flat ±5,0° | |||
Wykluczenie krawędzi | 3 mm | |||
LTV/TTV/Łuk/Osnowa | ≤3 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | ||
※ Szorstkość |
polski Ra≤1 nm | |||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | |||
Pęknięcia krawędzi przez światło o wysokiej intensywności
|
Nic | Długość skumulowana ≤ 10 mm, pojedyncza długość ≤ 2 mm | ||
Płytki Sześciokątne Przez Światło Wysokiej Intensywności | Powierzchnia skumulowana ≤0,05% | Powierzchnia skumulowana ≤0,1% | ||
Obszary wielotypowe przez światło o wysokiej intensywności | Nic | Powierzchnia skumulowana ≤3% | ||
Wizualne inkluzje węglowe | Powierzchnia skumulowana ≤0,05% | Powierzchnia skumulowana ≤3% | ||
Zarysowania powierzchni krzemu przez światło o dużej intensywności |
Nic | Skumulowana długość ≤1 × średnica płytki | ||
Wióry krawędziowe wysokie przy intensywnym świetle | Brak dozwolonych szerokości i głębokości ≥0,2 mm | Dozwolone 5, ≤1 mm każdy | ||
Zanieczyszczenie powierzchni krzemu o dużej intensywności |
Nic | |||
Opakowania | Kaseta z wieloma waflami lub pojedynczy pojemnik na wafle |
6-calowe specyfikacje podłoży SiC typu N | ||||
Nieruchomość | Klasa P-MOS | Klasa P-SBD | Klasa D | |
Specyfikacje kryształów | ||||
Forma Kryształu | 4H | |||
Obszar politypii | Brak Dozwolone | Powierzchnia ≤5% | ||
(MPD)A | ≤0,2 /cm2 | ≤0,5 /cm2 | ≤5 /cm2 | |
Płyty sześciokątne | Brak Dozwolone | Powierzchnia ≤5% | ||
Sześciokątny polikryształ | Brak Dozwolone | |||
InkluzjeA | Powierzchnia ≤0,05% | Powierzchnia ≤0,05% | Nie dotyczy | |
Oporność | 0,015Ω•cm—0,025Ω•cm | 0,015Ω•cm—0,025Ω•cm | 0,014Ω•cm—0,028Ω•cm | |
(EPD)A | ≤4000/cm2 | ≤8000/cm2 | Nie dotyczy | |
(PRZETRZĄSAĆ)A | ≤3000/cm2 | ≤6000/cm2 | Nie dotyczy | |
(BPD)A | ≤1000/cm2 | ≤2000/cm2 | Nie dotyczy | |
(TSD)A | ≤600/cm2 | ≤1000/cm2 | Nie dotyczy | |
(Błąd układania) | ≤0,5% powierzchni | ≤1% Powierzchnia | Nie dotyczy | |
Zanieczyszczenie powierzchni metalem | (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Pb, Na, K, Ti, Ca, V, Mn) ≤1E11 cm-2 | |||
Specyfikacje mechaniczne | ||||
Średnica | 150,0 mm +0 mm/-0,2 mm | |||
Orientacja powierzchni | Off-Axis: 4° w kierunku <11-20> ± 0,5° | |||
Podstawowa długość płaska | 47,5 mm ± 1,5 mm | |||
Drugorzędna długość płaska | Brak drugiego mieszkania | |||
Podstawowa orientacja płaska | <11-20>±1° | |||
Pomocnicza płaska orientacja | Nie dotyczy | |||
Dezorientacja ortogonalna | ±5,0° | |||
Wykończenie powierzchni | C-Face: optyczna polska, Si-Face: CMP | |||
Krawędź waflowa | Fazowanie | |||
Chropowatość powierzchni (10 μm × 10 μm) |
Si Twarz Ra≤0,20 nm; C Twarz Ra≤0,50 nm | |||
GrubośćA | 350,0 μm ± 25,0 μm | |||
LTV(10mm×10mm)A | ≤2μm | ≤3μm | ||
(TTV)A | ≤6μm | ≤10μm | ||
(UKŁON)A | ≤15μm | ≤25μm | ≤40μm | |
(Osnowa) A | ≤25μm | ≤40μm | ≤60μm | |
Specyfikacje powierzchni | ||||
Wióry / Wcięcia | Brak Dozwolone ≥0,5 mm szerokości i głębokości | Ilość 2 ≤1,0 mm Szerokość i głębokość | ||
ZadrapaniaA (Si Face, CS8520) |
≤5 i skumulowana długość ≤0,5 × średnica płytki | ≤5 i skumulowana długość ≤1,5 × średnica płytki | ||
TUA (2mm * 2mm) | ≥98% | ≥95% | Nie dotyczy | |
Pęknięcia | Brak Dozwolone | |||
Zanieczyszczenie | Brak Dozwolone | |||
Wykluczenie krawędzi | 3 mm |
2. Łańcuch przemysłowy
Łańcuch przemysłowy węglika krzemu SiC dzieli się na przygotowanie materiału podłoża, wzrost warstwy epitaksjalnej, produkcję urządzeń i dalsze zastosowania.Monokryształy węglika krzemu są zwykle przygotowywane metodą fizycznej transmisji pary (metoda PVT), a następnie generowane są warstwy epitaksjalne poprzez chemiczne osadzanie z fazy gazowej (metoda CVD) na podłożu, a na koniec wykonywane są odpowiednie urządzenia.W łańcuchu przemysłowym urządzeń SiC, ze względu na trudność technologii wytwarzania substratów, wartość łańcucha przemysłowego koncentruje się głównie na górnym łączu substratu.
ZMSH Technology może dostarczać klientom importowane i krajowe wysokiej jakości przewodzące, 2-6-calowe półizolacyjne i HPSI (półizolacyjne półizolacyjne) podłoża SiC w partiach;Ponadto może dostarczać klientom jednorodne i heterogeniczne epitaksjalne arkusze z węglika krzemu, a także może być dostosowywany do konkretnych potrzeb klientów, bez minimalnej wielkości zamówienia.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie