Chiny SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Wiadomości Firmowe

Streszczenie       Kluczowe atrybuty Zestaw składa się z zewnętrznie uszczelnionej rurki szafirowej i jednej lub więcej wewnętrznych rurek kapilarnych do izolacji gałęzi termopary.     Ochrona przewodów termoparyTermopary chronione szafirem znacznie przewyższają standardowe rurki ceramiczne. Nawet rurki szafirowe o małej średnicy oferują solidną wydajność w wysokich temperaturach, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem dla:     · Rafinerii ropy naftowej · Jednostek krakingu · Reaktorów spalania · Spalarni · Przetwórstwa chemicznego · Produkcji szkła · Przemysłu półprzewodników (obsługa czystych procesów)         Sonda została umieszczona w koronie pieca szklarskiego w temperaturze 1500°C przez 11 miesięcy. Nie było żadnych oznak zużycia.           Konstrukcje termopar szafirowych  Średnica zewnętrzna / Średnica wewnętrzna Maksymalna długość   Pomiar temperatury w różnych obszarach głębokości jest dostępny dzięki izolacji przewodów termopary wewnątrz ochronnej rurki szafirowej za pomocą kapilar szafirowych   2,1 / 1,3 mm ± 0,2 mm 1750 mm 4,8 / 3,4 mm ± 0,15 mm 1800 mm 6 / 4 mm ± 0,15 mm 1800 mm 8 / 5 mm ± 0,15 mm 1800 mm 10 / 7 mm ± 0,2 mm 1400 mm 13 / 10 mm ± 0,2 mm 1400 mm   Rurki szafirowe są uszczelniane poprzez kontynuację procesu wzrostu kryształu. Zapewnia to nienaganną integralność materiału i bezbłędną strukturę w całej rurce termopary.   Rurki szafirowe do termopar wysokotemperaturowych zapewniają niezrównaną stabilność termiczną, odporność na korozję i hermetyczność, stanowiąc podstawę pomiaru temperatury w ekstremalnych warunkach. Jednak prawdziwa niezawodność wynika z kompleksowego wsparcia serwisowego—ZMSH nie tylko dostarcza zoptymalizowane do scenariuszy rurki szafirowe, ale także zapewnia pełny cykl usług "Wymaganie-Walidacja-Dostawa-Konserwacja": od diagnostyki operacyjnej i spersonalizowanych wskazówek dotyczących doboru rozmiaru po instalację na miejscu i długoterminowe śledzenie wydajności. Wspierani przez zespół techniczny, zapewniamy, że każda rurka szafirowa działa z maksymalną wydajnością w Twoich systemach. Wybór rurek szafirowych ZMSH oznacza wybór podwójnej gwarancji—doskonałości materiału + zaangażowania w serwis—zwiększając efektywność kosztową i precyzję w zastosowaniach wysokotemperaturowych.   Rozwiązania na zamówienie firmy ZMSH W przypadku niestandardowych rurek szafirowych lub konstrukcji termopar wysokotemperaturowych, skontaktuj się z nami—ZMSH dostarcza rozwiązania precyzyjnie zaprojektowane i dostosowane do Twoich potrzeb.  

Zrozumienie technologii przygotowywania filmów (MOCVD, napylanie magnetronowe, PECVD)       Ten artykuł przedstawi kilka metod wytwarzania cienkich warstw. W procesach półprzewodnikowych najczęściej wymieniane techniki to litografia i wytrawianie, a następnie proces epitaksji (warstwy).   Dlaczego technologia cienkich warstw jest niezbędna w produkcji chipów?   Na przykład, w życiu codziennym wiele osób lubi jeść naleśniki. Jeśli kwadratowy naleśnik nie jest doprawiony i upieczony, nie będzie miał żadnego smaku, a jego konsystencja nie będzie dobra. Niektórzy wolą smak słony, więc smarują powierzchnię naleśnika warstwą pasty fasolowej. Inni wolą smak słodki, więc smarują powierzchnię warstwą cukru słodowego.   Po posmarowaniu sosem, warstwa słonego lub słodkiego sosu na powierzchni naleśnika jest jak film. Jego obecność zmienia smak całego naleśnika, a sam naleśnik nazywany jest bazą.   Oczywiście, podczas przetwarzania chipów istnieje wiele rodzajów funkcji dla warstw, a odpowiednie metody przygotowywania warstw również się różnią. W tym artykule krótko przedstawimy kilka typowych metod przygotowywania warstw, w tym MOCVD, napylanie magnetronowe, PECVD itp.     I.Metal Organic Chemical Vapor Deposition (MOCVD)     System wzrostu epitaksjalnego MOCVD to wysoce złożone i wyrafinowane urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w przygotowywaniu wysokiej jakości warstw półprzewodnikowych i nanostruktur.   System MOCVD składa się z pięciu podstawowych komponentów, z których każdy pełni odrębne, ale powiązane funkcje, wspólnie zapewniając wydajność i bezpieczeństwo procesu wzrostu materiału.   1.1 System transportu gazu:Głównym zadaniem tego podsystemu jest precyzyjna kontrola dostarczania różnych reagentów do komory reakcyjnej, w tym pomiar reagentów, czas i kolejność ich dostarczania, a także regulacja całkowitego natężenia przepływu gazu.   Składa się z kilku podsystemów, w tym podsystemu zasilania gazem do przenoszenia reagentów, podsystemu zasilania źródłami metaloorganicznymi (MO), podsystemu zasilania wodorkami oraz zaworu multipleksowego wzrostu/odpowietrzania do kontrolowania kierunku przepływu gazu. Jak pokazano na poniższym rysunku, jest to schemat ścieżki gazowej systemu wzrostu MOCVD.       System MOCVD do badań AIXTRON CCS 3 x 2" z azotkiem       Schemat ścieżki gazowej systemu MOCVD   1.2 System komory reakcyjnej:To kluczowy element systemu MOCVD, odpowiedzialny za rzeczywisty proces wzrostu materiału.   Ta sekcja obejmuje grafitową podstawę do podtrzymywania podłoża, grzałkę do podgrzewania podłoża, czujnik temperatury do monitorowania temperatury środowiska wzrostu, okno detekcji optycznej oraz automatycznego robota załadunku i rozładunku do obsługi podłoża. Ten ostatni służy do automatyzacji procesu załadunku i rozładunku, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji. Poniższy rysunek przedstawia schemat stanu ogrzewania komory reaktora MOCVD.       Schemat zasady wzrostu w komorze MOCVD   1.3 System kontroli wzrostu:Składa się z programowalnego kontrolera i komputera sterującego, jest odpowiedzialny za precyzyjną kontrolę i monitorowanie całego procesu wzrostu MOCVD.   Kontroler jest odpowiedzialny za zbieranie, przetwarzanie i wyprowadzanie różnych sygnałów, podczas gdy komputer sterujący jest odpowiedzialny za rejestrowanie i monitorowanie każdego etapu wzrostu materiału, zapewniając stabilność i powtarzalność procesu.       1.4 System monitorowania in-situ:Składa się z termometrów promieniowania podczerwonego korygowanych odbiciem, sprzętu do monitorowania odbicia i urządzeń do monitorowania wypaczeń.   System ten może monitorować kluczowe parametry podczas procesu wzrostu materiału w czasie rzeczywistym, takie jak grubość i jednorodność warstwy, a także temperatura podłoża. Umożliwia to natychmiastowe dostosowania i optymalizacje procesu wzrostu.     1.5 System oczyszczania gazów wylotowych:Odpowiedzialny za obsługę toksycznych cząstek i gazów generowanych podczas procesu reakcji.   Za pomocą metod takich jak kraking lub kataliza chemiczna, te szkodliwe substancje mogą być skutecznie rozkładane i absorbowane, zapewniając bezpieczeństwo środowiska pracy i zgodność ze standardami ochrony środowiska.   Ponadto, sprzęt MOCVD jest zwykle instalowany w ultraczystych pomieszczeniach wyposażonych w zaawansowane systemy alarmowe, skuteczne urządzenia wentylacyjne oraz ścisłe systemy kontroli temperatury i wilgotności. Te dodatkowe urządzenia i środki bezpieczeństwa nie tylko zapewniają bezpieczeństwo operatorów, ale także zwiększają stabilność procesu wzrostu i jakość produktów końcowych.   Konstrukcja i działanie systemu MOCVD odzwierciedlają wysokie standardy dokładności, powtarzalności i bezpieczeństwa wymagane w dziedzinie produkcji materiałów półprzewodnikowych. Jest to jedna z kluczowych technologii produkcji wysokowydajnych urządzeń elektronicznych i optoelektronicznych.   Do wzrostu warstw epitaksjalnych stosuje się system MOCVD z pionową głowicą natryskową (Closed-Coupled-Showerhead, CCS) w komorze sprzętu.   System ten został zaprojektowany z unikalną strukturą głowicy natryskowej. Jego główną cechą jest zdolność do skutecznego ograniczania reakcji wstępnych i osiągania wydajnego mieszania gazów. Gazy te są wtryskiwane do komory reakcyjnej przez przeplatane otwory natryskowe na głowicy natryskowej, gdzie całkowicie się mieszają, poprawiając w ten sposób jednorodność i wydajność reakcji.   Konstrukcja głowicy natryskowej umożliwia równomierne rozprowadzenie gazu reakcyjnego na podłożu znajdującym się pod nim, zapewniając spójność stężenia gazu reakcyjnego we wszystkich pozycjach na podłożu. Jest to kluczowe dla tworzenia warstwy epitaksjalnej o jednolitej grubości.   Ponadto obrót grafitowego dysku dodatkowo promuje jednorodność warstwy granicznej reakcji chemicznej, umożliwiając bardziej jednorodny wzrost warstwy epitaksjalnej. Ten mechanizm obrotowy, poprzez redukcję warstwy granicznej cienkiej reakcji chemicznej, pomaga zminimalizować lokalne różnice stężeń, zwiększając w ten sposób ogólną jednorodność wzrostu warstwy.       (a) Rzeczywista głowica natryskowa i jej częściowe powiększone zdjęcie, (b) Intencja struktury wewnętrznej głowicy natryskowej         II.Napylanie magnetronowe     Napylanie magnetronowe to technika fizycznego osadzania z fazy gazowej powszechnie stosowana do osadzania cienkich warstw i powlekania powierzchni.   Wykorzystuje pole magnetyczne do uwalniania atomów lub cząsteczek materiału docelowego z powierzchni celu, a następnie tworzy warstwę na powierzchni materiału podłoża.   Technologia ta jest szeroko stosowana w produkcji urządzeń półprzewodnikowych, powłok optycznych, powłok ceramicznych i innych dziedzinach.       Schemat zasady napylania magnetronowego       Zasada napylania magnetronowego jest następująca:   1. Wybór materiału docelowego:Materiałem docelowym jest materiał, który ma być osadzony na materiale podłoża. Mogą to być metale, stopy, tlenki, azotki itp. Materiał docelowy jest zwykle mocowany na urządzeniu zwanym pistoletem docelowym.   2. Środowisko próżniowe:Proces napylania musi być przeprowadzany w środowisku wysokiej próżni, aby zapobiec interakcji między cząsteczkami gazu a materiałem docelowym. Pomaga to zapewnić czystość i jednorodność osadzonej warstwy.   3. Zjonizowany gaz:Podczas procesu napylania zwykle wprowadza się gaz obojętny (taki jak argon), aby zjonizować go w plazmę. Jony te, pod wpływem pola magnetycznego, tworzą chmurę elektronów, która nazywana jest "plazmą chmury elektronów".   4. Zastosowanie pola magnetycznego:Pole magnetyczne jest przykładane między materiałem docelowym a materiałem podłoża. To pole magnetyczne ogranicza plazmę chmury elektronów do powierzchni materiału docelowego, utrzymując w ten sposób stan wysokiej energii.   5. Proces napylania:Poprzez zastosowanie wysokoenergetycznej plazmy chmury elektronów, atomy lub cząsteczki materiału docelowego są uderzane, uwalniając się w ten sposób. Te uwolnione atomy lub cząsteczki osadzają się w postaci pary na powierzchni materiału podłoża, tworząc warstwę.     Zalety napylania magnetronowego obejmują:   1. Jednorodność osadzonej warstwy:Pole magnetyczne może pomóc w kontrolowaniu transmisji jonów, osiągając w ten sposób jednorodne osadzanie warstwy, zapewniając, że grubość i właściwości warstwy pozostają spójne na całej powierzchni podłoża.   2. Przygotowanie złożonych stopów i związków:Napylanie magnetronowe może być wykorzystywane do wytwarzania złożonych warstw stopów i związków, co może być trudniejsze do osiągnięcia za pomocą innych technik osadzania.   3. Sterowalność i modyfikowalność:Dostosowując parametry, takie jak skład materiału docelowego, ciśnienie gazu i szybkość osadzania, właściwości warstwy, w tym grubość, skład i mikrostruktura, można precyzyjnie kontrolować.   4. Wysokiej jakości warstwy:Napylanie magnetronowe może zwykle wytwarzać wysokiej jakości, gęste i jednorodne warstwy o doskonałej przyczepności i właściwościach mechanicznych.   5. Wielofunkcyjność:Ma zastosowanie do różnych rodzajów materiałów, w tym metali, tlenków, azotków itp. Dlatego ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach.   6. Osadzanie w niskiej temperaturze:W porównaniu z innymi technikami, napylanie magnetronowe może być przeprowadzane w niskich temperaturach, a nawet w temperaturze pokojowej, co sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których materiał podłoża jest wrażliwy na temperaturę.   Ogólnie rzecz biorąc, napylanie magnetronowe jest wysoce sterowalną i elastyczną technologią wytwarzania cienkich warstw, mającą zastosowanie w szerokim zakresie zastosowań, od urządzeń elektronicznych po powłoki optyczne itp.     III. Osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmą     Technologia osadzania z fazy gazowej wspomaganego plazmą (PECVD) jest szeroko stosowana w przygotowywaniu różnych warstw (takich jak krzem, azotek krzemu i dwutlenek krzemu itp.).   Schemat strukturalny systemu PECVD pokazano na poniższym rysunku.       Schemat struktury systemu osadzania z fazy gazowej wspomaganego plazmą   Podstawowa zasada jest następująca: Substancje gazowe zawierające składniki warstwy są wprowadzane do komory osadzania. Używając wyładowania plazmowego, substancje gazowe ulegają reakcjom chemicznym w celu wytworzenia plazmy. Kiedy ta plazma jest osadzana na podłożu, rośnie materiał warstwy.   Metody inicjowania wyładowania jarzeniowego obejmują: wzbudzenie częstotliwością radiową, wzbudzenie napięciem stałym, wzbudzenie impulsowe i wzbudzenie mikrofalowe.   Grubość i skład warstw przygotowanych przez PECVD wykazują doskonałą jednorodność. Ponadto warstwy osadzone tą metodą mają silną przyczepność i mogą osiągać wysokie szybkości osadzania w stosunkowo niskich temperaturach osadzania.   Ogólnie rzecz biorąc, wzrost cienkich warstw obejmuje głównie następujące trzy procesy:   Pierwszym krokiem jest to, że gaz reaktywny, pod wpływem wzbudzenia pola elektromagnetycznego, ulega wyładowaniu jarzeniowemu w celu wytworzenia plazmy.   Podczas tego procesu elektrony zderzają się z gazem reaktywnym, inicjując reakcję pierwotną, która prowadzi do rozkładu gazu reaktywnego i generowania jonów i grup reaktywnych.   Drugim krokiem jest to, że różne produkty powstałe w wyniku reakcji pierwotnej przemieszczają się w kierunku podłoża, podczas gdy różne aktywne grupy i jony ulegają reakcjom wtórnym w celu utworzenia produktów wtórnych.   Trzeci etap obejmuje adsorpcję różnych produktów pierwotnych i wtórnych na powierzchni podłoża i ich późniejszą reakcję z powierzchnią. Jednocześnie następuje uwalnianie gazowych substancji molekularnych.       IV. Techniki charakteryzacji cienkich warstw     4.1 Dyfrakcja rentgenowska (XRD)   XRD (dyfrakcja rentgenowska) jest powszechnie stosowaną techniką do analizy struktur krystalicznych.   Ujawnia informacje, takie jak parametry sieciowe, struktura krystaliczna i orientacja kryształów materiału, mierząc wzory dyfrakcyjne promieni rentgenowskich na strukturze krystalicznej w materiale.   XRD jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak nauka o materiałach, fizyka ciała stałego, chemia i geologia.       Schemat zasady testowania XRD   Zasada działania: Podstawowa zasada XRD opiera się na prawie Bragga. Oznacza to, że gdy wiązka padająca jest skierowana na próbkę kryształu, jeśli sieć atomowa lub jonowa w krysztale jest w określonym układzie, promienie rentgenowskie ulegną dyfrakcji. Kąt i intensywność dyfrakcji mogą dostarczyć informacji o strukturze kryształu.       Dyfraktometr rentgenowski Bruker D8 Discover   Skład instrumentu: Typowy instrument XRD składa się z następujących elementów:   1. Źródło promieni rentgenowskich: Urządzenie emitujące promienie rentgenowskie, zwykle wykorzystujące wolfram lub cele miedziane do generowania promieni rentgenowskich.   2. Platforma próbki: Platforma do umieszczania próbek, którą można obracać w celu regulacji kąta próbek.   3. Detektor promieni rentgenowskich: Służy do pomiaru intensywności i kąta światła dyfrakcyjnego.   4. System kontroli i analizy: Obejmuje system oprogramowania do sterowania źródłem promieni rentgenowskich, akwizycji danych, analizy i interpretacji.     Obszary zastosowań: XRD ma ważne zastosowania w wielu dziedzinach, w tym między innymi:   1. Badania krystalograficzne: Służy do analizy struktury krystalicznej kryształów, określania parametrów sieciowych i orientacji kryształów.   2. Charakterystyka materiału: Analizuj informacje, takie jak struktura krystaliczna, skład fazowy i defekty kryształów materiału.   3. Analiza chemiczna: Zidentyfikuj struktury krystaliczne związków nieorganicznych i organicznych oraz zbadaj interakcje między cząsteczkami.   4. Analiza warstw: Służy do badania struktury krystalicznej, grubości i dopasowania sieciowego warstwy.   5. Mineralogia i geologia: Służy do identyfikacji rodzajów i zawartości minerałów oraz badania składu próbek geologicznych.   6. Badania leków: Analiza struktury krystalicznej leku jest pomocna w zrozumieniu jego właściwości i interakcji.   Ogólnie rzecz biorąc, XRD jest potężną techniką analityczną, która umożliwia naukowcom i inżynierom dogłębne zrozumienie struktury krystalicznej i właściwości materiałów, promując w ten sposób badania i zastosowania w nauce o materiałach i pokrewnych dziedzinach.       Zdjęcie dyfraktometru XRD       4.2 Skaningowy mikroskop elektronowy (SEM)   Skaningowy mikroskop elektronowy (SEM) jest powszechnie stosowanym rodzajem mikroskopu. Wykorzystuje wiązkę elektronów zamiast wiązki światła do oświetlania próbki, umożliwiając obserwację powierzchni i morfologii w wysokiej rozdzielczości.   SEM jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak nauka o materiałach, biologia i geologia.     Podstawowa zasada działania SEM jest następująca:   SEM wykorzystuje działo elektronowe do generowania wiązki elektronów. To działo elektronowe jest podobne do tego, które znajduje się w lampie elektronowej (CRT), generując wysokoenergetyczne elektrony. Wiązka elektronów przechodzi przez system kolimacji, który składa się z szeregu soczewek elektronowych, aby skupić i wyrównać wiązkę elektronów, zapewniając stabilność i skupienie wiązki. Pod kontrolą cewki skanującej wiązka elektronów skanuje powierzchnię próbki.   Pozycję wiązki elektronów można precyzyjnie kontrolować, generując w ten sposób piksele skanowania na próbce.   Próbka jest umieszczana na stoliku próbki SEM. Próbka musi być przewodząca, ponieważ w SEM wiązka elektronów musi oddziaływać z powierzchnią próbki, aby generować elektrony wtórne itp. Kiedy wysokoenergetyczne wiązki elektronów uderzają w powierzchnię próbki, oddziałują z atomami i cząsteczkami w próbce. Interakcje te powodują rozpraszanie, ucieczkę i wzbudzenie elektronów, generując różne sygnały. Detekcja SEM analizuje różne sygnały generowane z powierzchni próbki, głównie obejmujące elektrony wtórne (SE) i elektrony wstecznie rozproszone (BSE).   Sygnały te dostarczają informacji o morfologii powierzchni, strukturze i składzie próbki. Kontrolując pozycję skanowania wiązki elektronów na próbce, SEM może uzyskać informacje o pikselach powierzchni próbki. Informacje te są przetwarzane i wyświetlane przez komputer, generując obrazy powierzchni próbki w wysokiej rozdzielczości.       Obraz fizyczny SEM       4.3 Mikroskop sił atomowych (AFM)   Mikroskop sił atomowych (AFM) to technika mikroskopowa o wysokiej rozdzielczości, stosowana głównie do obserwacji cech próbek w skali atomowej i nanometrycznej. Jego zasada działania opiera się na interakcji między sondą a powierzchnią próbki. Mierząc zmiany położenia sondy, można uzyskać topografię i informacje topologiczne powierzchni próbki.   W AFM stosuje się bardzo drobną sondę, zwykle wykonaną z krzemu lub innych materiałów z końcówką w skali nanometrycznej. Sonda jest połączona z głowicą skanującą za pomocą wspornika lub urządzenia piezoelektrycznego, z końcówką sondy blisko powierzchni próbki. Kiedy sonda zbliża się do powierzchni próbki, zachodzą interakcje między atomami i cząsteczkami próbki a sondą, w tym siły elektrostatyczne, siły van der Waalsa i interakcje wiązań chemicznych itp. Ruch wspornika lub urządzenia piezoelektrycznego jest kontrolowany w celu utrzymania określonej siły między końcówką sondy a powierzchnią próbki.   AFM wykorzystuje system sprzężenia zwrotnego do utrzymania stałej siły między sondą a próbką. Kiedy wysokość lub położenie sondy ulega zmianie, system sprzężenia zwrotnego automatycznie dostosowuje położenie wspornika, aby utrzymać stałą siłę. Sonda i próbka poruszają się względem siebie, zwykle na dwuwymiarowej siatce, tworząc skan. W każdym punkcie skanowania nierówności powierzchni próbki powodują zmianę położenia końcówki sondy. Mierząc zmianę położenia sondy, można uzyskać informacje topologiczne powierzchni próbki. Ostatecznie zebrane dane są przetwarzane w celu wygenerowania obrazu topologicznego powierzchni próbki w wysokiej rozdzielczości.   AFM ma szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach. Jest stosowany w takich obszarach, jak nauka o materiałach, biologia i nanotechnologia, pomagając naukowcom uzyskać głębsze zrozumienie morfologii powierzchni i struktury materiałów, a nawet umożliwiając manipulację strukturami w nanoskali.   Zalety AFM obejmują wysoką rozdzielczość, nieniszczący charakter i wiele trybów pracy, co czyni go potężnym narzędziem do obserwacji i badań w nanoskali.       Obraz fizyczny AFM       Schemat zasady pomiaru i trybu pracy mikroskopii sił atomowych       Wniosek     ZMSH specjalizuje się w zaawansowanych technologiach osadzania cienkich warstw, w tym MOCVD, napylaniu magnetronowym i PECVD, oferując dostosowany rozwój procesów dla półprzewodników, optoelektroniki i zastosowań powłok funkcjonalnych. Nasze usługi obejmują niestandardowe projektowanie systemów, optymalizację parametrów i wzrost warstw o wysokiej czystości, a także sprzedaż precyzyjnego sprzętu do osadzania w celu zaspokojenia potrzeb badawczo-rozwojowych i produkcji przemysłowej.       Oto polecane produkty SiC przez ZMSH:                 * Skontaktuj się z nami w przypadku jakichkolwiek obaw dotyczących praw autorskich, a niezwłocznie się nimi zajmiemy.      

Karbid krzemowy oświetla okulary AR, natychmiast otwierając nieograniczony świat widzenia     W dzisiejszej szybko rozwijającej się erze technologii, technologia AR stopniowo staje się nową generacją narzędzi produktywności, które zmienia nasz styl życia. AR to skrót od Augmented Reality.i okulary AR umożliwiają użytkownikowi nakładanie wirtualnych scen na rzeczywisty świat i osiąganie integracji i interakcji wirtualnych i rzeczywistych elementów poprzez czujniki i komputery.   Wyobraź sobie, że pewnego dnia możesz, jak Iron Man w filmie science fiction, założyć parę eleganckich i stylowych okularów,i natychmiast będzie w stanie zobaczyć wszelkiego rodzaju istotne informacje bez żadnych przeszkód dla widzenia.     Użyj węglika krzemowego do produkcji soczewek     Karbid krzemowy (SiC) jest w rzeczywistości rodzajem materiału półprzewodnikowego.Został włączony do "Top 100 naukowych słów 2023" opublikowanych przez Dział Publikacji Chińskiego Stowarzyszenia Nauki i Technologii.. Tradycyjnie wykorzystywany był jako surowiec przemysłowy w dziedzinach takich jak materiały ogniotrwałe i surowce metalurgiczne.   Mikro-nano-optyka jest rozwijającą się dyscypliną, która manipuluje zjawiskami optycznymi w skali mikroskopowej. Aby sprostać wymaganiom przemysłu i promować wdrażanie wyników badań naukowych, koncentrujemy się na badaniach i rozwoju produktów takich jak rozdzielczościowe przewodniki fal optycznych AR,elementy optyczne dyfrakcyjne, oraz urządzeń optycznych z metamateriałów. Przełom technologiczny od 0 do 1 w zaawansowanych szablonach nano-drukowania w Chinach wypełnił lukę w krajowym łańcuchu przemysłowym AR.   Łącząc siłę mikro-nano optycznej technologii z doskonałymi właściwościami materiału,Te ultracienkie okulary AR z węglika krzemu zostały stworzone i wyprowadzone z laboratorium, aby dotrzeć do widoku publicznego..   Na pierwszy rzut oka ta para okularów nie wygląda inaczej niż zwykłe. Ale po założeniu ich czujesz, że są znacznie cieńsze i lżejsze niż zwykłe okulary.             /Lichsze i jaśniejsze.     Te okulary sprawiają, że science fiction staje się rzeczywistością.     "Załóż okulary AR, a inni mogą zobaczyć cię tylko siedzącego. W rzeczywistości oglądasz już film".Kiedy patrzysz na ludzi wokół siebie, ich nazwiska i informacje pojawią się blisko ich głów, pozwalając ci pożegnać się z ślepotą na zawsze. Nosząc te okulary, można rozpoznać każdego, a także każdą roślinę i kwiat".   Wyobraź sobie parę okularów AR, których soczewki ważą zaledwie 5,4 grama i mają grubość zaledwie 0,55 milimetra. W przeciwieństwie do tradycyjnych, wielowarstwowych soczewek ze wysokim wskaźnikiem załamania, dzięki bardzo wysokiemu wskaźnikowi załamania materiału z węglanu krzemu,Ta nowa technologia może wykonywać pełnokolorowe zadania wyświetlania za pomocą jednej warstwy przewodnika falTo nie tylko znacząco zmniejsza wagę soczewek, ale także dodatkowo kompresję objętości dzięki technologii ultracienkiego opakowania, dzięki czemu użytkownik ledwo odczuwa ich obecność.   Po założeniu tych okularów AR poczujesz się jakbyś wszedł w zupełnie nowy świat, ponieważ mogą one nakładać jasne i rozległe wirtualne obrazy na rzeczywiste środowisko,To jak przejście z małego okna na duże drzwi.. Jednowarstwowy przewodnik fal węglika krzemowego teoretycznie może obsługiwać pełnobarwne obrazowanie 80 stopni,znacznie przekraczający maksymalny kąt widzenia pełnobarwnego pola widzenia wynoszący 40 stopni, jaki może zapewnić tradycyjne szkło o wysokim wskaźniku załamania. Większe pole widzenia oznacza lepsze zanurzenie i doświadczenie, czy to fantastyczne sceny w grze, czy wizualizacja danych w pracy.             W związku z obawami wielu ludzi związanymi z zjawiskiem "wzorca tęczy", tym razem przedstawimy rozwiązanie. Wzorzec tęczy występuje, ponieważ światło otoczenia przechodzące przez powierzchnię przewodnika fal podlega efektowi dyfrakcji, tworząc podobny efekt tęczy. Dzięki precyzyjnemu projektowaniu struktury przewodnika fal ten problem został całkowicie wyeliminowany, dając użytkownikom czysty obraz. Jednocześnie, wykorzystując doskonałą przewodność cieplną materiału z węglanu krzemu, ta para okularów innowacyjnie wykorzystuje soczewki do rozpraszania ciepła,znacząca poprawa efektywności rozpraszania ciepła, dzięki czemu kolorowy wyświetlacz w pełnym obrazie nie jest już nierealistycznym oczekiwaniem.   Tymczasem, w przeciwieństwie do poprzednich modeli, które wymagały wielu warstw przewodników fal do osiągnięcia efektów w pełnym kolorze,te szkła AR z węglem krzemowym potrzebują tylko jednego przewodnika fal, aby przedstawić bogate różnorodności zawartościPonadto w innowacyjny sposób eliminuje potrzebę szkła pokrywającego. Dzięki temu proces produkcji jest znacznie uproszczony i większa liczba ludzi może korzystać z wygody wynikającej z tej najnowocześniejszej technologii.   Ponieważ coraz więcej podobnych innowacyjnych rozwiązań pojawia się, możemy przewidzieć, że w najbliższej przyszłości technologia AR będzie naprawdę zintegrowana z codziennym życiem.Wprowadzając nową erę pełną nieograniczonych możliwości.. Niezależnie od tego, czy chodzi o edukację, opiekę zdrowotną, rozrywkę czy przemysł, okulary AR staną się mostem łączącym świat cyfrowy i rzeczywisty.   Jeśli chodzi o okulary AR z węglem krzemowym, masz jakieś inne pytania?   P1: Jakie są różnice między okularami AR z węglem krzemu wydanymi tym razem a Apple Vision Pro?   A1: Vision Pro to produkt z mieszaną rzeczywistością (MR), który łączy VR i AR. Jest stosunkowo nieporęczny. Ze względu na zależność od kamer do importowania zewnętrznych obrazów może powodować zniekształcenia lub zawroty głowy. W przeciwieństwie do tego okulary AR są zaprojektowane z przezroczystymi soczewkami, głównie przedstawiającymi rzeczywisty świat i dodając wirtualne elementy tylko wtedy, gdy jest to konieczne,zmniejszenie poczucia zawrotów głowy i dążenie do lżejszego i wygodniejszego noszenia.     P2: Czy osoby z krótkowzrocznością mogą nosić okulary AR? Czy soczewki z węglika krzemowego są kompatybilne z funkcjami AR i korektą krótkowzroczności?   Odpowiedź: Istnieją różne sposoby na poprawienie krótkowzroczności, takie jak przystosowanie soczewki do soczewki krótkowzrocznej lub wykorzystanie nowych technologii, takich jak soczewki Fresnela. Naszym ostatecznym celem w przyszłości jest dostosowanie rozwiązań do indywidualnych potrzeb.   P3: Czy materiał SiC (karbid krzemu) jest drogi? Czy ludzie mogą sobie pozwolić na okulary wykonane z tego materiału?   A3: Chociaż obecna cena soczewek z węglika krzemowego jest stosunkowo wysoka, na przykład czterocalowa soczewka, którą używamy do produkcji soczewek kosztuje około dwóch do trzech tysięcy juanów,a 6-calowy obiektyw kosztuje około 3-4 tysiące juanów. Jednakże w miarę jak technologia staje się bardziej dojrzała i osiąga się produkcję na dużą skalę, oczekuje się, że w przyszłości cena soczewek z węglanu krzemu znacznie spadnie.   Na przykład, obecnie używamy świateł LED. Substrat używany w żarówkach LED to szafir.Ale jego obecna cena spadła z kilku tysięcy juanów za sztukę do kilkudziesięciu juanów. Jeśli nasze szkła AR z węglem krzemu mogą być szeroko stosowane, z roczną produkcją kilkuset tysięcy lub kilkuset milionów sztuk,Wierzę, że ich cena również spadnie z kilku tysięcy juanów do kilkuset juanów, a być może pewnego dnia może nawet osiągnąć kilka dziesiątek juanów.     Wniosek   Jako innowator w dziedzinie urządzeń fotonicznych z węglem krzemu, ZMSH specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji masowej soczewek 4H-SiC i technologii przewodników fal AR.Wykorzystanie wewnętrznie opracowanych procesów litografii nanoodcisków i możliwości przetwarzania na poziomie płytek, dostarczamy soczewki AR z węglem krzemowym o wysokiej przewodności cieplnej (120 W/m·K), ultracienkie profile (0,55 mm) i wydajność zero-bow display,odpowiedni do zastosowań takich jak inspekcja przemysłowa i chirurgia medycznaWspieramy dostosowanie całego procesu, począwszy od wyboru materiału (np. 6-calowe płytki SiC) po projektowanie optyczne oraz poprzez technologię opakowania na poziomie płytki,osiągamy 100-krotną poprawę wydajności rozpraszania ciepłaWspółpracując z wiodącymi producentami, takimi jak Tianke Heada, prowadzimy masową produkcję 8-calowych dużych podłożeń, pomagając klientom obniżyć koszty materiału o 40%.     Substrat SiC ZMSH typu 4H-semi       * Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.      

Syntetyczny pręt rubinowy do lasera – kamień węgielny innowacji laserowej       Lasery są obecnie podstawowymi narzędziami w różnych sektorach — od opieki zdrowotnej i komunikacji po automatyzację przemysłową i odkrycia naukowe. Spośród wszystkich typów laserów opracowanych w ciągu ostatnich dziesięcioleci, laser rubinowy zajmuje czołową pozycję w historii, będąc pierwszym pomyślnie zademonstrowanym systemem laserowym. W jego sercu znajduje się syntetyczny rubinowy do lasera, stałe medium wzmacniające, które umożliwia generowanie spójnego, potężnego czerwonego światła. Artykuł ten zagłębia się w naukę stojącą za prętami rubinowymi do laserów, ich strukturę, zasady działania i ich trwałe znaczenie w technologii laserowej.   1. Co to jest pręt rubinowy do lasera? Pręt rubinowy do lasera to cylindryczny kryształ wykonany z syntetycznego rubinu, który jest zasadniczo tlenkiem glinu (Al₂O₃) domieszkowanym niewielką koncentracją jonów chromu (Cr³⁺). Podczas gdy czysty Al₂O₃ jest przezroczysty, dodatek chromu nadaje rubinowi charakterystyczny czerwony lub różowy odcień, a co ważniejsze, tworzy aktywne centra niezbędne do działania lasera. W systemie laserowym medium aktywnym jest materiał odpowiedzialny za wzmacnianie światła poprzez proces emisji wymuszonej. W laserach rubinowych syntetyczny pręt rubinowy pełni funkcję tego aktywnego medium, pochłaniając energię i przekształcając ją w intensywne, spójne czerwone światło. 2. Struktura fizyczna pręta rubinowego do lasera Pręty rubinowe do laserów są zwykle wytwarzane w kształtach cylindrycznych, o średnicach od kilku milimetrów do 10 mm i długościach od 30 do 150 mm, w zależności od wymagań aplikacji. Ta geometria optymalizuje wewnętrzne odbicie światła i wzmocnienie wewnątrz wnęki lasera.   Koncentracja domieszkowania jonów Cr³⁺ wynosi zwykle około 0,05%, starannie skalibrowany poziom, który równoważy wydajność absorpcji i emisję światła. Atomy chromu są wprowadzane podczas wzrostu kryształu, zastępując niektóre atomy glinu w sieci szafirowej, tworząc centra lasera. 3. Zasada działania pręta rubinowego do lasera 3.1 Wzbudzenie jonów chromu Laser rubinowy to laser półprzewodnikowy pompowany lampą błyskową. Kiedy światło o wysokiej energii z lampy błyskowej ksenonowej naświetla pręt rubinowy, jony Cr³⁺ pochłaniają fotony, szczególnie w zielonym i niebieskim zakresie widma widzialnego. Ten proces wzbudzenia podnosi elektrony do wyższych poziomów energii. 3.2 Stan metastabilny i inwersja populacji Po wzbudzeniu elektrony w jonach Cr³⁺ spadają do stanu metastabilnego, gdzie mogą pozostać przez mikrosekundy bez utraty energii. To opóźnienie umożliwia narastanie inwersji populacji — warunku, w którym więcej elektronów zajmuje stan wzbudzony niż stan podstawowy. Jest to warunek wstępny do wystąpienia emisji wymuszonej. 3.3  Emisja wymuszona i wyjście lasera Kiedy foton o odpowiedniej długości fali (694,3 nm, głęboka czerwień) wchodzi w interakcję ze wzbudzonym jonem Cr³⁺, wyzwala emisję drugiego fotonu w idealnej fazie i kierunku—światło spójne. Ta reakcja łańcuchowa generacji fotonów wytwarza potężną wiązkę lasera. 3.4 Rezonator optyczny i wzmacnianie Pręt rubinowy umieszcza się między dwoma lustrami tworzącymi rezonansową wnękę optyczną. Jedno lustro jest w pełni odblaskowe, a drugie częściowo przepuszczalne. Światło odbija się wielokrotnie przez pręt, stymulując dalsze emisje, aż spójne światło wydostanie się jako wąska wiązka lasera z wyjścia. 4. Pionierska rola w historii laserów Laser rubinowy przeszedł do historii w 1960 roku, kiedy fizyk Theodore Maiman po raz pierwszy zademonstrował jego działanie w Hughes Research Laboratories. Było to pierwsze urządzenie, które zamieniło teoretyczną koncepcję LASERA (Wzmacnianie światła przez wymuszoną emisję promieniowania) w rzeczywistość. Ten przełom położył podwaliny pod dziesięciolecia innowacji optycznych i pozycjonował laser rubinowy jako podstawę wszystkich technologii laserowych. 5. Zalety i wady laserów rubinowych 5.1 Zalety i. Prosta konstrukcja Lasery rubinowe są strukturalnie proste, co czyni je dostępnymi do edukacji, prototypowania i badań. ii. Trwałe medium półprzewodnikowe Syntetyczny pręt rubinowy jest mechanicznie wytrzymały, chemicznie stabilny i mniej wrażliwy na warunki środowiskowe niż lasery gazowe lub barwnikowe. iii. Doskonała jakość wiązki Wytwarza ciasno skolimowaną, spójną czerwoną wiązkę o wysokiej rozdzielczości przestrzennej — idealną do holografii i niektórych zastosowań medycznych. iv. Znaczenie historyczne Lasery rubinowe stanowią kamień milowy technologiczny i pozostają symbolem innowacji laserowej. 6. Zastosowania laserów rubinowych Chociaż zostały wyparte przez nowoczesne typy laserów, takie jak Nd:YAG, światłowodowe lub diodowe, lasery rubinowe są nadal używane w niszowych obszarach, w których ich specyficzna długość fali i impulsowe wyjście są korzystne: Holografia Spójne, stabilne czerwone światło jest idealne do rejestrowania wzorów interferencyjnych z dużą precyzją. Dermatologia medyczna Lasery rubinowe były używane do usuwania tatuaży, leczenia pigmentacji i odmładzania skóry ze względu na ich krótkie, wysokoenergetyczne impulsy. Badania nad materiałami Wykorzystywane w badaniach obejmujących interakcję światło-materia, laserowe przebicie i eksperymenty z ogrzewaniem impulsowym. Wczesne LIDAR i pomiar odległości Wysokoenergetyczne czerwone impulsy są skuteczne w pomiarze dużych odległości i wykrywaniu powierzchni z precyzją. Wnioski Pręt syntetyczny rubinowy do lasera pozostaje kultowym elementem w historii technologii laserowej. Wykorzystując dynamikę energii szafiru domieszkowanego chromem, umożliwił pierwszą udaną demonstrację wzmacniania spójnego światła. Chociaż nowsze technologie zajęły jego miejsce w głównych zastosowaniach, wpływ lasera rubinowego utrzymuje się zarówno w dziedzictwie naukowym, jak i w specjalistycznych przypadkach użycia. Służy on nie tylko jako funkcjonalne narzędzie, ale także jako symbol pomysłowości naukowej i początku ery laserowej.

Notatki na temat laserów dużej mocy i komponentów optycznych z SiC —  Techniki obróbki powierzchni   Dlaczego węglik krzemu do optyki laserów dużej mocy?   Kryształy węglika krzemu (SiC) mogą wytrzymać temperatury do 1600 °C, charakteryzują się wysoką twardością, wykazują minimalne odkształcenia w wysokich temperaturach i oferują doskonałą przezroczystość od światła widzialnego czerwonego do podczerwieni długości fal. Te właściwości sprawiają, że SiC jest idealnym materiałem dla modułów laserowych dużej mocy, reflektorów optycznych, optyki kolimacyjnej i okien transmisyjnych.     Zmieniający się krajobraz projektowania laserów dużej mocy   W przeszłości większość systemów laserowych dużej mocy opierała się na ultrakrótkich laserach światłowodowych lub dużych laserach skupiających opartych na reflektorach. Jednak konfiguracje te często cierpiały z powodu ograniczonej kierunkowości wiązki, gęstości energii i obciążenia termicznego.   Ostatnie trendy w rozwoju systemów laserowych wymagają: Wyższych mocy wyjściowych Dalekiego zasięgu propagacji wiązki Węższej rozbieżności i kolimacji wiązki Lekkich i kompaktowych modułów optycznych   Optyka oparta na SiC zyskuje obecnie na popularności jako rozwiązanie tych ewoluujących wymagań — umożliwione przez ostatni postęp w wzroście kryształów i technologiach ultraprecyzyjnej produkcji.     Optyka SiC: Od teorii do zastosowania   Wraz z dojrzewaniem przetwarzania komponentów SiC — a nawet optyki kryształowej diamentowej zaczynającej się pojawiać — przyszłość wygląda obiecująco dla wdrożenia na skalę przemysłową.     Punkt przecięcia z optyką AR i wyzwaniami nanostrukturyzacji Wyzwania związane z mikrofabrykacją w optyce laserowej SiC są niezwykle podobne do tych w falowodach AR opartych na SiC:       Wszystko na 4-calowych / 6-calowych / 8-calowych waflach SiC z:   Tworzeniem antyrefleksyjnych (AR) nanostruktur Zwiększaniem wydajności transmisji lub odbicia Wzorcowaniem struktur siatki sub-falowej Periodyczność 100–500 nm Precyzja głębokości w skali nanometrów   Nietrudne zadania — zwłaszcza na materiale tak twardym i chemicznie obojętnym jak SiC.   Globalny krajobraz badań Instytucje takie jak Uniwersytet Westlake, Harvard i inne rozpoczęły badania w tej dziedzinie.     Jedna z największych przeszkód? Nawet jeśli wafle SiC są przystępne cenowo, jak wytrawić submikronowe periodyczne nanostruktury na tak twardym materiale, nie niszcząc go?     Rzut oka wstecz: Trawienie SiC dekadę temu Ponad dekadę temu a 4-calowy wafelek SiC kosztował ponad 10 000 RMB, a wytrawienie nawet jednego było bolesnym procesem. Ale zgadnij co? Zadziałało.     Osiągnęliśmy subfalowe struktury antyrefleksyjne (AR) na SiC, które zmniejszyły odbicie powierzchni o ponad 30%— bez użycia jakichkolwiek narzędzi fotolitograficznych.

Wprowadzenie do technik epitaksji i osadzania w produkcji półprzewodników   W procesie produkcji półprzewodników, fotolitografia są trawienie są często najczęściej omawianymi krokami. Ale tuż obok nich znajduje się kolejna kluczowa kategoria: osadzanie epitaksjalne   Dlaczego te procesy osadzania są niezbędne w produkcji chipów? Oto analogia: wyobraź sobie zwykły, kwadratowy placek. Bez żadnych dodatków jest mdły i niepozorny. Niektórzy wolą posmarować go masłem orzechowym; inni wolą go słodkiego i polanego syropem. Te powłoki radykalnie zmieniają smak i charakter placka. W tej analogii, placek reprezentuje Zasada działania napylania magnetronowego, a powłoka reprezentuje warstwę funkcjonalną. Tak jak różne dodatki tworzą różne smaki, różne osadzone warstwy nadają podłożu zupełnie inne właściwości elektryczne lub optyczne.   W produkcji półprzewodników, szeroka gama warstw funkcjonalnych jest osadzana na waflach w celu budowy urządzeń. Każdy rodzaj warstwy wymaga specyficznej metody osadzania. W tym artykule krótko przedstawimy kilka powszechnie stosowanych technik osadzania, w tym: MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition - Osadzanie z fazy gazowej z użyciem związków metaloorganicznych) to powszechnie stosowana technika PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition - Osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmą)     1. Osadzanie z fazy gazowej z użyciem związków metaloorganicznych (MOCVD)   MOCVD to krytyczna technika do osadzania wysokiej jakości epitaksjalnych warstw półprzewodnikowych. Te monokrystaliczne warstwy służą jako warstwy aktywne w diodach LED, laserach i innych urządzeniach o wysokiej wydajności. Standardowy system MOCVD składa się z pięciu głównych podsystemów, z których każdy odgrywa istotną i skoordynowaną rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa, precyzji i powtarzalności procesu wzrostu:       (1) System dostarczania gazu Ten podsystem precyzyjnie kontroluje przepływ, czas i proporcje różnych gazów procesowych wprowadzanych do reaktora. Obejmuje on: Przewody gazu nośnego (zazwyczaj N₂ lub H₂) Przewody doprowadzające prekursory metaloorganiczne, często za pośrednictwem bubblerów lub parowników Źródła gazów hydrydowych (np. NH₃, AsH₃, PH₃) Rozdzielacze gazu do kontroli ścieżek wzrostu/oczyszczania             (2) System reaktora Reaktor jest sercem systemu MOCVD, gdzie zachodzi rzeczywisty wzrost epitaksjalny. Zazwyczaj obejmuje on: jest przykładane w pobliżu powierzchni celu. To pole magnetyczne zatrzymuje elektrony blisko celu, zwiększając ich długość ścieżki i zwiększając wydajność jonizacji - prowadząc do Grafitowy susceptor pokryty SiC który utrzymuje podłoże jest przykładane w pobliżu powierzchni celu. To pole magnetyczne zatrzymuje elektrony blisko celu, zwiększając ich długość ścieżki i zwiększając wydajność jonizacji - prowadząc do (np. grzejniki RF lub rezystancyjne) do kontroli temperatury podłożaCzujniki temperatury (termopary lub pirometry IR)Optyczne okienka do diagnostyki in-situZautomatyzowane systemy obsługi wafli do wydajnego załadunku/rozładunku podłoża(3)     System kontroli procesuCały proces wzrostu jest zarządzany przez kombinację: Programowalne kontrolery logiczne (PLC) Regulatory przepływu masy (MFC) Regulatory ciśnienia jest przykładane w pobliżu powierzchni celu. To pole magnetyczne zatrzymuje elektrony blisko celu, zwiększając ich długość ścieżki i zwiększając wydajność jonizacji - prowadząc do do zarządzania recepturami i monitorowania w czasie rzeczywistymSystemy te zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury, natężenia przepływu i czasu na każdym etapie procesu. (4) System monitorowania in-situ   Aby utrzymać jakość i spójność warstwy, zintegrowane są narzędzia monitorowania w czasie rzeczywistym, takie jak: Systemy reflektometryczne do śledzenia grubości warstwy epitaksjalnejNapylanie magnetronoweCzujniki wygięcia wafla do wykrywania naprężeń lub krzywiznyPirometry na podczerwień z kompensacją odbicia dla dokładnego pomiaru temperaturyNarzędzia te umożliwiają natychmiastowe dostosowanie procesu, poprawiając jednorodność i jakość materiału. (5) System usuwania spalin   Toksyczne i piroforyczne produkty uboczne generowane podczas procesu - takie jak arsenowodór lub fosfina - muszą być neutralizowane. System wydechowy zazwyczaj obejmuje: Płuczki spalin Utleniacze termiczne Płuczki chemiczne Zapewniają one zgodność z normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Konfiguracja reaktora Close-Coupled Showerhead (CCS)     Wiele zaawansowanych systemów MOCVD przyjmuje konstrukcję   Close-Coupled Showerhead (CCS), szczególnie dla epitaksji na bazie GaN. W tej konfiguracji płyta z głowicą natryskową wtryskuje gazy grupy III i grupy V oddzielnie, ale w bliskiej odległości od obracającego się podłoża.Minimalizuje to reakcje pasożytnicze w fazie gazowej i zwiększa wydajność wykorzystania prekursorów. Krótka odległość między głowicą natryskową a wafelem zapewnia równomierny rozkład gazu na powierzchni wafla. Jednocześnie, obrót susceptora zmniejsza zmienność warstwy granicznej, dodatkowo poprawiając jednorodność grubości warstwy epitaksjalnej.Napylanie magnetronoweNapylanie magnetronowe         to powszechnie stosowana technika   fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) do wytwarzania warstw funkcjonalnych i powłok powierzchniowych. Wykorzystuje pole magnetyczne do wzmocnienia wyrzutu atomów lub cząsteczek z materiału docelowego, które następnie są osadzane na podłożu w celu utworzenia cienkiej warstwy. Metoda ta jest szeroko stosowana w produkcji urządzeń półprzewodnikowych, powłok optycznych, warstw ceramicznych i innych.Zasada działania napylania magnetronowegoWybór materiału docelowego               Cel jest materiałem źródłowym, który ma być osadzony na podłożu. Może to być metal, stop i tlenek i azotek i katoda magnetronowa.Środowisko próżniowe   wysokiej próżni w celu zminimalizowania niepożądanych interakcji między gazami procesowymi a zanieczyszczeniami otoczenia. Zapewnia to czystość i jednorodność są produkcji półprzewodników   Gaz obojętny , zazwyczaj argon (Ar), jest wprowadzany do komory i jonizowany w celu utworzenia plazmy. Plazma ta składa się z dodatnio naładowanych jonów Ar⁺ i wolnych elektronów są Zastosowanie pola magnetycznego   Pole magnetyczne jest przykładane w pobliżu powierzchni celu. To pole magnetyczne zatrzymuje elektrony blisko celu, zwiększając ich długość ścieżki i zwiększając wydajność jonizacji - prowadząc do gęstego obszaru plazmy znanego jako plazma magnetronowa.Proces napylania   przeniesienie pędu . Te wyrzucone atomy lub klastry następnie przemieszczają się przez komorę i kondensują na podłożu, tworząc warstwę funkcjonalną.Osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmą (PECVD)     krzem (Si) krzem (Si), azotek krzemu (SiNx) i dwutlenek krzemu (SiO₂).Zasada działaniaW PECVD, prekursory gazowe zawierające pożądane elementy warstwy są wprowadzane do komory osadzania próżniowego.   Wyładowanie jarzeniowe jest generowane za pomocą zewnętrznego źródła zasilania, które wzbudza gazy do stanu plazmy. Reaktywne cząstki w plazmie ulegają reakcjom chemicznym, prowadząc do powstania stałej warstwy na powierzchni podłoża.Wzbudzenie plazmy można osiągnąć za pomocą różnych źródeł energii, w tym: , Wzbudzenie wysokim napięciem prądu stałego (DC)Wzbudzenie impulsowe Wzbudzenie mikrofalowe PECVD umożliwia wzrost warstw o doskonałej jednorodności zarówno pod względem grubości, jak i składu. Dodatkowo, technika ta zapewnia silną adhezję warstwy i obsługuje wysokie szybkości osadzania przy stosunkowo niskich temperaturach podłoża, co czyni ją odpowiednią do zastosowań wrażliwych na temperaturę.Mechanizm osadzaniaProces formowania warstwy PECVD zazwyczaj obejmuje trzy kluczowe kroki:     Krok 1: Generowanie plazmy Pod wpływem pola elektromagnetycznego inicjowane jest wyładowanie jarzeniowe, tworząc plazmę. Wysokoenergetyczne   elektrony zderzają się z cząsteczkami gazu prekursora, inicjując reakcje pierwotne, które rozkładają gazy na jony, rodniki i aktywne cząstki.Krok 2: Transport i reakcje wtórne   reakcje wtórne pomiędzy aktywnymi cząstkami, generując dodatkowe produkty pośrednie lub związki tworzące warstwę.Krok 3: Reakcja powierzchniowa i wzrost warstwy Po dotarciu do powierzchni podłoża, zarówno   cząstki pierwotne jak i wtórne są adsorbowane i reagują chemicznie z powierzchnią, tworząc stałą warstwę. Jednocześnie, lotne produkty uboczne reakcji są uwalniane do fazy gazowej i wypompowywane z komory.Ten wieloetapowy proces umożliwia precyzyjną kontrolę nad właściwościami warstwy, takimi jak grubość   , gęstość i skład chemiczny i jednorodność.produkcji półprzewodników, fotowoltaice i MEMS i powłokach optycznych.    

"Siła rdzenia" sprzętu półprzewodnikowego - składniki węglanu krzemu       Karbid krzemowy (SiC) jest doskonałym strukturalnym materiałem ceramicznym.posiadają cechy takie jak wysoka gęstość, wysoka przewodność cieplna, wysoka wytrzymałość gięcia i duży moduł elastyczności.Mogą dostosować się do surowych środowisk reakcyjnych o silnej korozyjności i bardzo wysokich temperaturach w procesach produkcyjnych, takich jak epitaxia płytekDlatego są one szeroko stosowane w głównych urządzeniach półprzewodnikowych, takich jak urządzenia do wzrostu epitaksyalnego, urządzenia do etsu, urządzenia do utleniania / dyfuzji / wyżarzania itp.   Według struktury kryształowej węglik krzemowy ma wiele form krystalicznych.Wśród nich, 3C-SiC jest również powszechnie określany jako β-SiC. Jednym z ważnych zastosowań β-SiC jest jako materiał foliowy i powłoka.             W zależności od procesu przygotowania, składniki węglika krzemu można podzielić na węglik krzemu z osadów par chemicznych (CVD SiC), węglik krzemu z sinterujących reakcji,krysztalizacja sinterująca węglik krzemowy, spiekania węglika krzemu pod ciśnieniem atmosferycznym, spiekania węglika krzemu przez prasowanie na gorąco i spiekania węglika krzemu przez prasowanie izostatyczne na gorąco itp.             Wśród różnych metod przygotowywania materiałów z węglanu krzemu, metoda chemicznego osadzenia parą wytwarza produkty o wysokiej jednolitości i czystości,i ta metoda ma również silną kontrolę procesuMateriały z węglanu krzemu CVD są szczególnie odpowiednie do stosowania w przemyśle półprzewodnikowym ze względu na ich wyjątkowe połączenie doskonałych właściwości termicznych, elektrycznych i chemicznych.       Rozmiar rynku komponentów z węglanu krzemu   01Komponenty z węglanu krzemowego CVD   CVD elementy węglika krzemowego są szeroko stosowane w sprzęcie do etasowania, sprzęcie MOCVD, sprzęcie epitaksyjne SiC i sprzęcie do szybkiej obróbki cieplnej, między innymi.   Sprzęt do grafowania:Największym segmentem rynku komponentów z węglanu krzemu CVD jest sprzęt do etasowania..Ze względu na niską reaktywność i przewodność węglika krzemu CVD w stosunku do gazów etsujących zawierających chlor i fluor,sprawia, że jest to idealny materiał do komponentów, takich jak pierścienie koncentrujące w sprzęcie do grafowania plazmowego.       Pierścień koncentrujący węglik krzemowy       Powierzchnia powłoki grafitowej:Obecnie najbardziej skutecznym procesem do przygotowania gęstych powłok SiC jest osadzenie par chemicznych niskiego ciśnienia (CVD).Substraty grafitowe powlekane SiC są często stosowane jako komponenty w urządzeniach do osadzenia pary organicznej metalu (MOCVD) w celu wspierania i ogrzewania substratów jednokrystalicznych, są podstawowymi komponentami sprzętu MOCVD.       02 Reakcja spiekania składników węglowodorów krzemowych   Materiały SiC poddane reakcji spiekania (infiltracja reakcji topienia lub reakcja wiązania) mogą mieć współczynnik kurczenia linii spiekania kontrolowany poniżej 1%.temperatura spiekania jest stosunkowo niska, co znacząco zmniejsza wymagania dotyczące urządzeń kontroli deformacji i spiekania.i został szeroko stosowany w dziedzinie produkcji optycznej i precyzyjnej struktury.   W odniesieniu do niektórych wysokiej wydajności elementów optycznych w kluczowych urządzeniach produkcyjnych układów scalonych obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące przygotowania materiału.Wykorzystując metodę reakcyjnego spiekania podłoża węglika krzemu w połączeniu z chemicznym osadzeniem parą węglika krzemu (CVDSiC) warstwą foliową do wytwarzania reflektorów o wysokiej wydajności, poprzez optymalizację kluczowych parametrów procesu, takich jak rodzaje prekursorów, temperatura osadzenia, ciśnienie osadzenia, stosunek gazu reakcyjnego, pole przepływu gazu i pole temperatury,można przygotować warstwy folii SiC CVD o dużej powierzchni i jednolitej, umożliwiając dokładność powierzchni lusterka zbliżając się do wskaźników wydajności podobnych produktów z zagranicy.       Lustra optyczne z węglanu krzemu do maszyn litograficznych       Eksperci z Chińskiej Akademii Nauki i Technologii Materiałów Budowlanych z powodzeniem opracowali własną technologię przygotowywania, umożliwiającą produkcję dużych,złożone, silnie lekkie, całkowicie zamknięte maszyny litograficzne do użycia kwarcowych lusterek ceramicznych z węglanu krzemu oraz innych elementów optycznych strukturalnych i funkcjonalnych.       Wydajność węglika krzemu zsinterowanego w reakcji opracowanego przez Chińską Akademię Nauki i Technologii Materiałów Budowlanych jest porównywalna z wydajnością podobnych produktów zagranicznych przedsiębiorstw.         Obecnie przedsiębiorstwa prowadzące badania i zastosowanie precyzyjnych elementów ceramicznych do podstawowego sprzętu układów scalonych za granicą to Kyocera z Japonii,CoorsTek z USAWśród nich Kyocera i CoorsTek odpowiadają za 70% udziału w rynku wysokiej klasy precyzyjnych elementów ceramicznych stosowanych w podstawowych urządzeniach układów zintegrowanych.W Chinach, istnieją Chiński Narodowy Instytut Badań Budowlanych, Ningbo Volkerkunst itp.Nasz kraj zaczął stosunkowo późno w badaniach nad technologią przygotowania i promowania zastosowania precyzyjnych komponentów węglika krzemowego do urządzeń zintegrowanych obwodów, i nadal znajduje się w odległości od wiodących międzynarodowych przedsiębiorstw.       Jako pionier w zaawansowanej produkcji komponentów z węglanu krzemu, ZMSH ustanowiła się jako kompleksowy dostawca rozwiązań dla precyzyjnych produktów SiC,oferuje możliwości od końca do końca, od dostosowanych części mechanicznych SiC do wysokowydajnych substratów i komponentów ceramicznychWykorzystując zastrzeżone technologie spiekania bezciśnieniowego i obróbki CNC,dostarczamy dostosowane do potrzeb rozwiązania SiC o wyjątkowej przewodności cieplnej (170-230 W/m·K) i wytrzymałości mechanicznej, obsługujące wymagające zastosowania w sprzęcie półprzewodnikowym, systemach zasilania pojazdów elektrycznych i zarządzaniu cieplnym w przestrzeni kosmicznej. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0.1 μm) zarówno w standardowych, jak i specyficznych dla zastosowań konstrukcjach.Natomiast nasze reakcyjne produkty ceramiczne SiC wykazują wyższą odporność na korozję w ekstremalnych warunkach chemicznychDzięki wewnętrznym możliwościom obejmującym powłokę CVD, obróbkę laserową i testowanie nieniszczące, ZMSH zapewnia pełne wsparcie techniczne od rozwoju prototypu po produkcję masową.Pomoc klientom w rozwiązywaniu problemów związanych z materiałami w warunkach wysokiej temperatury, wysokiej mocy i wysokiego zużycia warunków eksploatacyjnych.       Następnie:Płyty ceramiczne SiCZ ZMSH:             * Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.                    

Podstawowa struktura warstw epitaksyalnych LED opartych na GaN 01 Wprowadzenie Struktura warstwy epitaksyalnej diod diodowych na bazie azotanu galiu (GaN) jest podstawowym czynnikiem decydującym o wydajności urządzenia, wymagającym starannego uwzględnienia jakości materiału, wydajności wtrysku nośnika,wydajność świetlnaWraz z rosnącymi wymaganiami rynku dotyczącymi wyższej wydajności, wydajności i przepustowości, technologia epitaksyalna stale się rozwija.Podczas gdy główni producenci przyjmują podobne struktury, kluczowe cechy odróżniające leżą w niuansowanych optymalizacjach, które odzwierciedlają możliwości badawczo-rozwojowe.       02 Przegląd struktury kopru Sekwencyjnie uprawiane na podłożu warstwy epitaksjalne zazwyczaj obejmują: 1. Warstwa buforowa 2. warstwa GaN bez dopingu ((opcjonalna warstwa AlGaN typu n) 3. warstwa GaN typu N 4Lekko dopingowana warstwa GaN typu n 5. warstwa łagodząca naprężenie 6. Wielokrotna warstwa wiertarki kwantowej (MQW) 7. warstwa blokująca elektrony AlGaN (EBL) 8. niskotemperaturowa warstwa GaN typu p 9. Wysokotemperaturowa warstwa GaN typu p 10.Wsadzka powierzchniowa       Wspólne GaN LED Epitaxial Structures       Szczegółowe funkcje warstwy   1) Warstwa buforowa Wyrosło w temperaturze 500-800 °C przy użyciu materiałów binarnych (GaN/AlN) lub trójwymiarowych (AlGaN). Celem: Zmniejszanie niestosowania sieci pomiędzy podłożem (np. szafirem) a warstwami epilarycznymi w celu zmniejszenia wad. Trend w branży: Większość producentów już wcześniej składa AlN za pomocą rozpylania PVD przed wzrostem MOCVD w celu zwiększenia przepustowości.   2)Słona GaN niedopowała Dwuetapowy wzrost: początkowe wyspy 3D GaN, po których następuje wysokotemperaturowa planaryzacja 2D GaN. Wynik: zapewnia atomicznie gładkie powierzchnie dla kolejnych warstw.   3) warstwa GaN typu N Si-doped (8×1018 ≈2×1019 cm−3) do dostarczania elektronów. Zaawansowana opcja: Niektóre projekty wstawiają warstwę pośrednią n-AlGaN w celu filtrowania zwichnięć nitkowania.             4)Lekko dopingowana warstwa n-GaN Niższe doping (1×10182×1018 cm−3) tworzy obszar wysokiej odporności prądu. Korzyści: Poprawia charakterystykę napięcia i jednolitość luminescencji.   5) Warstwa łagodząca naprężenie Warstwa przejściowa oparta na InGaN z składem In stopniowanym (między poziomami GaN a MQW). Varianty konstrukcji: Superrezy lub struktury płytkich studni, aby stopniowo dostosowywać się do napięcia sieci.   6)MQW (wielokrotna studnia kwantowa)   InGaN/GaN stacky okresowe (np. 5 ¢15 par) do rekombinacji promieniowania. Optymalizacja: bariery GaN z dopingiem Si zmniejszają napięcie robocze i zwiększają jasność. najnowsze wiadomości firmy o podstawowej strukturze warstw epitaksyalnych LED opartych na GaN 2   7) warstwa blokująca elektrony AlGaN (EBL) Wysoka bariera przepustowa ograniczająca elektrony do MQW, zwiększająca wydajność rekombinacji.             8)Skalowa p-GaN o niskim czasie warstwa z dopingowanym Mg, nieznacznie podwyższona powyżej temperatury MQW do: Zwiększenie wtrysku do otworu Ochrona MQW przed późniejszymi uszkodzeniami w wyniku wysokiej temperatury   9)Słup p-GaN o wysokiej temperaturze Wyrosły w temperaturze ~950°C do: Otwory dostawcze Płaszczyste otwory V rozmnażające się z MQW Zmniejszenie prądu wycieku   10) Warstwa kontaktu powierzchniowego GaN mocno dopingowany Mg do tworzenia ohmowego kontaktu z elektrodami metalowymi, minimalizując napięcie robocze.   03 Wniosek Epitaksjalna struktura GaN LED jest przykładem synergii między nauką o materiałach a fizyką urządzeń, gdzie każda warstwa ma krytyczny wpływ na wydajność elektrooptyczną.Przyszłe postępy będą koncentrować się na inżynierii wad, zarządzanie polaryzacją i nowe techniki dopingowe, aby przekraczać granice wydajności i umożliwić nowe zastosowania.     Jako pionier technologii epitaksyalnej galiowatyru (GaN) LED, ZMSH jest pionierem zaawansowanych rozwiązań epitaksyalnych GaN na szafiru i GaN na SiC, leveraging proprietary MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) systems and precision thermal management to deliver high-performance LED wafers with defect densities below 10⁶ cm⁻² and uniform thickness control within ±1.5%. Nasze dostosowywalne podłoże łącznie z GaN na szafirze, niebieskim szafirze, węglem krzemowym i metalowymi podłożami kompozytowymi łączącymi rozwiązania dostosowane do ultrawysokiej jasności diod LED, mikro-LED,Dzięki integracji optymalizacji procesów opartych na sztucznej inteligencji i ultra szybkiego pulsowego wygrzewania laserowego osiągamy 95% niezawodności,wspierane przez certyfikacje klasy motoryzacyjnej (AEC-Q101) i skalowalność masowej produkcji dla podświetlenia 5G, optyki AR/VR i urządzeń przemysłowych IoT.     Następujące jest podłoże GaN i płytka Sapphire z ZMSH:             * Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.            

   Sapphire Nie ma tu błędnego określenia!         Miłośnicy zegarków z pewnością znają termin "kryształ szafiru," ponieważ zdecydowana większość znanych modeli zegarków, z wyjątkiem elementów inspirowanych starożytnością, prawie powszechnie zawiera ten materiał w swoich specyfikacjach.To rodzi trzy kluczowe pytania:     1Czy szafir jest cenny? 2Czy szkło zegarka "z kryształu szafiru" jest naprawdę zrobione z szafiru? 3Po co używać szafiru?       W rzeczywistości szafir stosowany w branży zegarmistrzowskiej nie jest tym samym, co naturalny kamień szlachetny w tradycyjnym znaczeniu.który jest syntetycznym szafirem składającym się głównie z tlenku aluminium (Al2O3)Ponieważ nie dodaje się barwników, syntetyczny szafir jest bezbarwny.         Z chemicznego i strukturalnego punktu widzenia nie ma różnicy między naturalnym a syntetycznym szafirem.   Powodem, dla którego główne marki zegarków jednoznacznie preferują kryształ szafiru do okularów zegarków, nie jest tylko to, że brzmi on premium, ale głównie jego wyjątkowe właściwości:       - Twardoczność: Syntetyczny szafir ma współczynnik 9 na skali Mohsa, co czyni go wysoce odpornym na zadrapania (w przeciwieństwie do akrylu, który łatwo się drapie).   - Trwałość: jest odporny na korozję, ciepło i jest bardzo przewodzący cieplnie.   - Jasność optyczna: kryształ szafirowy zapewnia wyjątkową przejrzystość, co czyni go doskonałym materiałem do nowoczesnego zegarmistrzostwa.         Stosowanie kryształu safiru w branży zegarmistrzowskiej rozpoczęło się w latach sześćdziesiątych XX wieku i szybko rozpowszechniło się.Jest praktycznie jedynym wyborem w wysokiej klasy zegarmistrzostwach..       Następnie, w 2011 roku, szafir znów stał się sensacją w branży luksusowych zegarków, kiedy RICHARD MILLE zaprezentował RM 056,z całkowicie przejrzystą szafirową obudową, bezprecedensową innowacją w branży zegarmistrzowskiejWiele marek wkrótce zdało sobie sprawę, że szafir nie służy tylko do kryształów zegarków, ale może być również używany do obudowy, a wyglądał on wspaniale.           W ciągu zaledwie kilku lat, szafirowe obudowy stały się trendem, ewoluując od przejrzystości do żywych kolorów, co skutkowało coraz bardziej zróżnicowanymi wzorami.zegarki z szafirem przeprowadzone z limitowanych edycji na modele regularnej produkcji, a nawet podstawowe kolekcje.   Dzisiaj przyjrzyjmy się kilku zegarkom z szafirem.     Artya     Purość Tourbillon Ten Purity Tourbillon szwajcarskiego niezależnego zegarmistrza ArtyA ma wysoce skostrowany projekt i przezroczystą szafirową obudowę,maksymalnie zwiększając wizualny wpływ tourbillon'u, tak jak sama nazwa wskazujeCzysty tourbillon.     BELL & ROSS     BR-X1 Chronograf Tourbillon Sapphire W 2016 roku Bell & Ross zadebiutował z pierwszym zegarkiem z szafiru, BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire, ograniczonym do zaledwie 5 sztuk i o cenie ponad 400.000 €.Wydano jeszcze bardziej przejrzystą wersję szkieletowanąNastępnie, w 2021 roku, wprowadzili BR 01 Cyber Skull Sapphire, z charakterystycznym motywem czaszki w ośmielonej kwadratowej obudowie.         BLANCPAIN   L-ewolucja Szczerze mówiąc, L-Evolution Minute Repeater Carillon Sapphire nie ma całkowicie szafirowej obudowy.Ale przezroczyste szafirowe mostki i boczne okna tworzą uderzający efekt przejrzystości, "półkroku" w szafirowych obudowach..     CHANEL           J12 Promieniowanie rentgenowskie Z okazji 20-lecia J12 Chanel zaprezentowała J12 X-RAY.osiągnięcie całkowicie przejrzystego wyglądu, który ̇ jest wizualnie zapiera dech w piersiach.             CHOPARD     L.U.C. Full Strike Sapphire Chopard's L.U.C Full Strike Sapphire został wydany w 2022 roku.Zegarek otrzymał również Poinçon de Genève (pieczęć Genewy)Pierwszy nie-metalowy zegarek, ograniczony do 5 sztuk.     GIRARD-PERREGAUX     Kwasar W 2019 roku firma Girard-Perregaux zaprezentowała swój pierwszy zegarek z szafirem, Quasar, z ikonicznym projektem "Three Bridges".Kolekcja Laureato Absolute zadebiutowała w 2020 roku, obok absolutnego hołdu Laureato z czerwoną przejrzystą obudową, choć nie z szafiru, ale z nowego polikrystalowego materiału o nazwie YAG (ytrium aluminiowy granat).         GREUBEL FORSEY     30° Podwójny Tourbillon Sapphire Greubel Forsey's 30° Double Tourbillon Sapphire wyróżnia się tym, że zarówno obudowa, jak i korona są wykonane z kryształu szafiru.posiada cztery zbiorniki seryjnie połączone, zapewniające 120 godzin rezerwy mocyCena ponad milion dolarów, ograniczona do 8 sztuk.     JACOB & CO.     Astronomia bez zarzutu Aby w pełni zaprezentować ruch JCAM24 z ręcznym zawijaniem, Jacob & Co. stworzył Astronomia Flawless z całkowicie szafirową obudową.     Richard Mill     Jako trendsetter w przypadku szafirów, RICHARD MILLE opanował ten materiał. Niezależnie od tego, czy w męskich czy damskich zegarkach, czy w skomplikowanych zegarkach, szafiry są charakterystyczne.RICHARD MILLE podkreśla również wariacje kolorów, co sprawia, że ich szafir zegarki ultra modne.       Od kryształów szafirowych po szafirowe obudowy, ten materiał stał się symbolem najwyższej klasy technologii zegarmistrzowskiej.

  Laserowe cięcie stanie się główną technologią cięcia 8-calowego węglanu krzemowego w przyszłości       P: Jakie są główne technologie przetwarzania cięcia węglika krzemowego?   Odpowiedź: Karbid krzemowy ma tylko drugą twardość po diamentie. Jest bardzo twardy i kruchy.Proces cięcia wyrosłych kryształów na arkusze zajmuje dużo czasu i jest podatny na pęknięciaJako pierwszy proces w przetwarzaniu pojedynczych kryształów węglanu krzemowego, wydajność cięcia określa kolejne poziomy szlifowania, polerowania, rozrzedzania i innych procesów.Przetwarzanie cięcia jest podatne na powstanie pęknięć na powierzchni i pod powierzchnią płytki, zwiększając szybkość pęknięcia i koszty produkcji płytki.kontrolowanie uszkodzenia powierzchni pęknięć cięcia płytki ma wielkie znaczenie dla promowania rozwoju technologii produkcji urządzeń z węglem krzemuObecnie zgłaszane technologie przetwarzania cięcia węglika krzemowego obejmują głównie konsolidację, cięcie wolnym ściernikiem, cięcie laserowe, separację na zimno i cięcie rozładowaniem elektrycznym,wśród których najczęściej stosowana jest metoda cięcia wielowiatrowego o układzie ścierającym z diamentem skonsolidowanym, w celu obróbki pojedynczych kryształów węglanu krzemowegoKiedy rozmiar kryształowego ingotu osiąga 8 cali lub więcej, wymagania dotyczące sprzętu do cięcia drutu są bardzo wysokie, koszty są również bardzo wysokie, a wydajność jest zbyt niska.Istnieje pilna potrzeba opracowania nowych tanich technologii cięcia, małe straty i wysoka wydajność.       Kryształowy ingot SiC ZMSH       P: Jakie są zalety technologii cięcia laserowego w porównaniu z tradycyjną technologią cięcia wieloprzewodowego? Odpowiedź: W tradycyjnym procesie cięcia drutu ingoty z węglanu krzemowego muszą być cięte w określonym kierunku na cienkie arkusze o grubości kilkuset mikronów.Płyty te są następnie mielone z płynem szlifowania diamentów w celu usunięcia śladów narzędzi i uszkodzenia powierzchni podpowierzchni i osiągnąć wymaganą grubośćNastępnie wykonuje się polerowanie CMP w celu osiągnięcia globalnej płaskości, a wreszcie oczyszcza płytki z węglika krzemowego.Ze względu na fakt, że węglik krzemowy jest materiałem o wysokiej twardości i kruchości, jest podatny na zniekształcenia i pęknięcia podczas cięcia, szlifowania i polerowania, co zwiększa szybkość pęknięcia płytki i koszty produkcji.wysoka szorstkość powierzchni i interfejsuPonadto cykl przetwarzania cięcia wielowodów jest długi, a wydajność jest niska.Szacuje się, że tradycyjna metoda cięcia wieloprzewodowego ma ogólny wskaźnik wykorzystania materiału wynoszący tylko 50%Statystyki wczesnej produkcji z zagranicy pokazują, że przy 24-godzinniej ciągłej produkcji równoległejPotrzeba około 273 dni, aby wyprodukować 10To stosunkowo długi czas. Obecnie większość krajowych przedsiębiorstw produkujących kryształy węglika krzemu stosuje podejście "jak zwiększyć produkcję" i znacznie zwiększa liczbę pieców produkujących kryształy.gdy technologia wzrostu kryształów nie jest jeszcze w pełni dojrzała i stopa plonu jest stosunkowo niskaZastosowanie urządzeń do cięcia laserowego może znacznie zmniejszyć straty i zwiększyć wydajność produkcji.Przykładowo pojedynczy 20-milimetrowy ingot SiC, 30 350um płytek można wyprodukować za pomocą piły drutowej, natomiast ponad 50 płytek można wyprodukować za pomocą technologii laserowej.ze względu na lepsze właściwości geometryczne płytek wytwarzanych przez cięcie laserowe, grubość pojedynczej płytki może zostać zmniejszona do 200 mm, co dodatkowo zwiększa liczbę płytek.Tradycyjna technologia cięcia wieloprzewodowego została szeroko stosowana w węglanu krzemu 6 cali i poniżejJednakże cięcie 8-calowego węglanu krzemowego, który ma wysokie wymagania dotyczące sprzętu, wysoki koszt i niską wydajność, zajmuje od 10 do 15 dni.techniczne zalety cięcia laserowego dużych rozmiarów stają się oczywiste i stanie się główną technologią do cięcia 8 cali w przyszłości. Laserowe cięcie 8-calowych ingotów węglika krzemowego może osiągnąć czas cięcia jednego kawałka poniżej 20 minut na kawałek, podczas gdy strata cięcia jednego kawałka jest kontrolowana w zakresie 60um.       Kryształowy ingot SiC ZMSH     Ogólnie rzecz biorąc, w porównaniu z technologią cięcia wieloprzewodowego, technologia cięcia laserowego ma takie zalety, jak wysoka wydajność i prędkość, wysoka szybkość cięcia, niska utrata materiału i czystość. P: Jakie są główne trudności w technologii cięcia laserowego węglika krzemowego? A: Główny proces technologii cięcia laserowego węglika krzemowego składa się z dwóch etapów: modyfikacji laserowej i separacji płytek. Podstawą modyfikacji lasera jest kształtowanie i optymalizacja wiązki laserowej.i prędkość skanowania wszystkie wpływają na efekt modyfikacji ablacji węglika krzemowego i późniejszego oddzielenia płytkiWymiary geometryczne strefy modyfikacji określają szorstkość powierzchni i trudności związane z jej oddzieleniem.Wysoka chropowitość powierzchni zwiększy trudności w kolejnym szlifowaniu i zwiększy straty materiału. Po zmodyfikowaniu laserowym oddzielenie płytek opiera się głównie na sile cięcia, aby oderwać cięte płytki od ingotów, takie jak chłodne pękanie i siła mechaniczna.krajowych producentów badań i rozwoju głównie wykorzystują przetworniki ultradźwiękowe do oddzielenia przez drgania, co może prowadzić do problemów takich jak fragmentacja i szczątki, co zmniejsza wydajność produktów gotowych.   Powyższe dwa kroki nie powinny stanowić znaczących trudności dla większości jednostek badawczo-rozwojowych.w związku z różnymi procesami i dopingiem barków krystalicznych od różnych producentów wzrostu krystalicznegoW przypadku, gdy doping wewnętrzny i naprężenie pojedynczego barku krystalicznego są nierównomierne, zwiększy się trudność cięcia barku krystalicznego,zwiększyć straty i zmniejszyć wydajność produktów gotowychPo prostu identyfikacja za pomocą różnych metod wykrywania, a następnie przeprowadzenie skanu laserowego w strefie cięcia, może nie mieć znaczącego wpływu na poprawę wydajności i jakości cięcia.Jak rozwijać innowacyjne metody i technologie, optymalizować parametry procesu cięcia,i rozwijać sprzęt i technologie laserowe do cięcia z uniwersalnymi procesami dla kryształowych ingotów różnych jakości od różnych producentów jest rdzeniem zastosowania na dużą skalę.   P: Oprócz węglanu krzemowego, czy technologia laserowego cięcia może być stosowana do cięcia innych materiałów półprzewodnikowych? Odpowiedź: Wczesna technologia cięcia laserowego była stosowana w różnych dziedzinach materiałów.Rozszerzyło się do cięcia dużych pojedynczych kryształówOprócz węglika krzemowego może być również stosowany do cięcia materiałów o wysokiej twardości lub kruchych, takich jak materiały jednokrystaliczne, takie jak diament, azotany galliowe i tlenek galliowy.Zespół z Uniwersytetu w Nanjing wykonał wiele wstępnych prac nad cięciem kilku półprzewodnikowych pojedynczych kryształów., weryfikacja wykonalności i zalet technologii laserowego cięcia półprzewodnikowych pojedynczych kryształów.       Diamentowa płytka ZMSH i płytka GaN       P: Czy w naszym kraju istnieją obecnie dojrzałe produkty sprzętu do cięcia laserowego?   Odpowiedź: Przemysł uważa duże urządzenia do cięcia laserowego węglika krzemu za podstawowe urządzenia do cięcia 8-calowych ingotów węglika krzemu w przyszłości.Sprzęt do cięcia laserowego ingotów z węglem krzemu dużych rozmiarów może być dostarczany wyłącznie z JaponiiWedług badań, krajowy popyt na sprzęt do cięcia laserowego / rozrzedzania szacuje się na około 1 000 ton.000 jednostek na podstawie liczby jednostek cięcia drutu i planowanej mocy węglanu krzemuObecnie, krajowe firmy takie jak Han's Laser, Delong Laser i Jiangsu General zainwestowały ogromne kwoty w rozwój powiązanych produktów.ale nie zastosowano jeszcze dojrzałego krajowego sprzętu handlowego na liniach produkcyjnych.   Już w 2001 r. the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsW ostatnim roku zastosowaliśmy tę technologię do cięcia laserowego i rozrzedzania dużych węglowodorów krzemowych.Zakończyliśmy opracowanie prototypu sprzętu i badania i rozwój procesu cięcia, osiągając cięcie i rozrzedzanie półizolacyjnych płytek z węglika krzemu o długości 4-6 cali i cięcie przewodzących ingotów z węglika krzemu o długości 6-8 cali.Czas cięcia dla 6-8-calowy półizolacyjny węglika krzemowego jest 10-15 minut na kawałekCzas cięcia pojedynczego kawałka dla przewodzących ingotów węglanu krzemu o długości 6-8 cali wynosi 14-20 minut na kawałek, przy jednorazowej utracie mniejszej niż 60 μm.Szacuje się, że stopa produkcji może zostać zwiększona o ponad 50%Po pocięciu, szlifowaniu i polerowaniu parametry geometryczne płytek z węglanu krzemowego są zgodne z normami krajowymi.Wyniki badań pokazują również, że efekt termiczny podczas cięcia laserowego nie ma znaczącego wpływu na napięcia i parametry geometryczne węglanu krzemuKorzystając z tego sprzętu, przeprowadziliśmy również badanie wykonalności technologii cięcia pojedynczych kryształów diamentu, azotu galliowego i tlenku galliowego.     Jako innowacyjny lider w technologii przetwarzania płytek z węglem krzemowym, ZMSH przejął przewodnią pozycję w opanowaniu podstawowej technologii cięcia laserowego 8-calowego węglem krzemowym.Dzięki niezależnie opracowanemu, precyzyjnemu systemowi modulacji laserowej i inteligentnej technologii zarządzania cieplnym, udało się osiągnąć przełom w przemyśle poprzez zwiększenie prędkości cięcia o ponad 50% i zmniejszenie strat materiału do 100 μm.Nasze rozwiązanie do cięcia laserowego wykorzystuje ultrafioletowe ultra-krótkie impulsy laserowe w połączeniu z adapcyjnym systemem optycznym, który może precyzyjnie kontrolować głębokość cięcia i strefę cieplną, zapewniając, że TTV płytki jest kontrolowana w zakresie 5 μm, a gęstość zwichnięcia jest mniejsza niż 103 cm−2,zapewnienie niezawodnego wsparcia technicznego dla masowej produkcji 8-calowych podłożeń z węglanu krzemuObecnie technologia ta przeszła weryfikację klasy motoryzacyjnej i jest stosowana w przemyśle w dziedzinie nowej energii i komunikacji 5G.       Następujący jest typ SiC 4H-N & SEMI ZMSH:               * Prosimy o kontakt z nami w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z prawami autorskimi, a my niezwłocznie je rozwiążemy.