Krótki: Chcesz wiedzieć, jak niestandardowy trójkątny element szafirowy z precyzyjnym otworem przelotowym sprawdza się w ekstremalnych zastosowaniach przemysłowych? Ten film zawiera szczegółowy opis procesu produkcyjnego, pokazujący wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, stabilność termiczną i odporność chemiczną. Przekonasz się, że idealnie nadaje się do obsługi półprzewodników, systemów optycznych i środowisk wysokociśnieniowych, w których zawodzą standardowe materiały.
Powiązane cechy produktu:
Charakteryzuje się ekstremalną twardością Mohsa 9, zapewniającą doskonałą odporność na zarysowania i trwałość w środowiskach ściernych.
Utrzymuje integralność strukturalną w ekstremalnie wysokich temperaturach, idealnie nadaje się do wymagających zastosowań przemysłowych.
Oferuje szeroką transmisję optyczną od UV (190 nm) do średniej podczerwieni (5000 nm) do różnych zastosowań optycznych.
Zapewnia doskonałą trwałość w środowiskach korozyjnych lub bogatych w plazmę oraz odporność chemiczną i plazmową.
Nadaje się do procesów w ultrawysokiej próżni (UHV) i w pomieszczeniach czystych ze względu na zerowe odgazowanie.
Precyzyjnie nawiercone otwory przelotowe mogą mieć wielkość zaledwie 0,2 mm z tolerancją ± 0,01 mm.
Trójkątną geometrię i położenie otworów można w pełni dostosować na podstawie rysunków CAD lub STEP.
Zapewnia wysoką jakość powierzchni w skali Scratch/Dig 20/10 i płaskość do λ/10 przy 633 nm.
Często zadawane pytania:
Jaka jest najmniejsza średnica otworu osiągalna w trójkątnym elemencie szafirowym?
Jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać otwory o średnicy do 0,2 mm z tolerancją ±0,01 mm przy użyciu zaawansowanego wiercenia ultradźwiękowego lub laserowego, zapewniając gładkie i pozbawione odprysków ścianki otworów.
Czy można dostosować kształt trójkąta i położenie otworów?
Tak, oferujemy pełne dostosowanie geometrii trójkątów (takich jak kąt równoboczny lub prostokątny) i dokładne lokalizacje otworów w oparciu o rysunki CAD, STEP lub PDF w celu oceny wykonalności.
W jaki sposób zapewnia się wysoką jakość powierzchni i płaskość tych elementów?
Każdy element poddawany jest rygorystycznej kontroli przy użyciu interferometrów i komparatorów optycznych, gwarantując Scratch/Dig 20/10 zgodnie ze standardem MIL-PRF-13830 i płaskość powierzchni do λ/10 @ 633 nm w zastosowaniach optycznych o wysokiej precyzji.
Dlaczego wybrać szafir zamiast ceramiki ze stopionego kwarcu lub tlenku glinu?
Szafir zapewnia doskonałą twardość mechaniczną, odporność termiczną, trwałość plazmową i chemiczną oraz szeroką transmisję optyczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do ekstremalnych warunków, w których zawodzą inne materiały.